Alumínium csatorna - műszaki adatok és feldolgozás

Ez egy másik típusú fémhengerlés, amelynek használata sok problémát megoldhat. Általános esetben az alumíniumcsatorna préselt U alakú profil, éles külső felülettel. A gyártást alumíniumból vagy ötvözeteikből végzik, amelyeket az ilyen fémszerkezetek gyártására vonatkozó állami szabványok követelményeivel összhangban választanak meg. A polcok mérete eltérő lehet: vannak olyan termékek, amelyek egyenlő polcokkal rendelkeznek, és azok, amelyek egyenlőtlen termékekkel készülnek.

Az alumínium kisebb szilárdságú, mint az acél, ennek a fémnek a tömege azonban lényegesen alacsonyabb. Nyilvánvaló, hogy bizonyos esetekben tanácsos egy olyan csatorna használata, amelynek 1 méter tömege háromszor kisebb, mint az acélé. Valójában ezek az adatok hozzávetőlegesek és az alumínium alkotóelemeitől és az adalékanyagokatól függnek, amelyeket az acélba az előállítás során bevezettek.

Alkalmazható kezelések

Manapság az alumínium csatornát külön szegmensekben és nagy sorozatban gyártják. A legnépszerűbb hosszúságtartomány 1 és 6 m között van, de hosszabb, például 6,7 m is előállítható. Jelenleg többféle módszer van az ilyen termékek besorolására, azonban a legérdekesebb a technika, amely a feldolgozási típusok szerinti felosztáson alapszik:

• hőkezelés nélkül;
• lágyítják;
• idősebb;
• edzett;
• kombinált feldolgozás.

Az alábbiakban részletesen megvizsgáljuk a kiváló minőségű alumíniumcsatorna előállításának leggyakoribb módszereit.

Hőkezelés

Ez a technológia lehetővé teszi az alumíniumötvözet tulajdonságainak nagymértékű módosítását, mivel az anyag mikroszerkezete megváltozik. A fő keményedés ebben az esetben (bármilyen kezelés nélkül) a szilárd oldat ötvözetéből és a másodlagos fázisok elosztásából származik. Ezen mechanizmusok egyike domináns azon alapanyagok előkészítésekor, amelyekből az alumíniumcsatorna készül.

A szilárd oldat megerősítése érdekében az alumíniumötvözetet olyan hőmérsékleten melegítik, amelyen az összes alkotóeleme feloldódik, és homogén fázist képez - alumíniumot, ahol az összes ötvöző szennyeződés feloldódik. A hőmérséklet emelkedésével az oldhatóság növekszik, és amikor csökken, csökken. Maga az edzési mechanizmus abban áll, hogy a fém gyors lehűtése miatt az oldott elemek a fém kristályrácsában maradnak, és befolyásolják azt.

A torz atomrács jobban ellenáll a plasztikus deformációknak, ami azt jelenti, hogy a csatorna teljes tömege nagyobb mechanikai szilárdságú.

Ha az edzés a szekunder fázisok elszigetelésével zajlik, a helyzet némileg más. Általában ebben az esetben bizonyos mennyiségű oldható kémiai elemet használnak, például réz, szilícium, magnézium és cink kombinációját. Egy bizonyos kezeléssel egyesítik a fém belsejében mikrorészecskék csoportjait. A részecskék önmagukban is szabadulnak fel normál körülmények között, de ezt a folyamatot fel lehet gyorsítani - ehhez az alumíniumcsatornát 200 ° C-ra hevítik.

A profil keményedése

Az alumínium termékek gyártása során a sajtkeményítés az egyik leghatékonyabb hőkezelési technológia. Még meghaladja az edzést a külön melegítéssel. Ebben az esetben a hűtést olyan hőmérsékleten hajtják végre, amellyel a profilok kilépnek a mátrixból.

Az ilyen keményedés előfeltétele a hőmérsékleti tartomány, amelyet a technológiának megfelelően kell fenntartani. Ez a szabály vonatkozik mind a „félszilárd”, mind a „lágy” ötvözetekre. A 3xxx, 6xxx, 5xxx csoportokról beszélünk. Ez utóbbi olyan fém, amelynek magnézium-tartalma gyenge (kevesebb mint 3%). A 7xxx ötvözetek feldolgozása megengedett, amelyek összetételében nem tartalmaznak réztartalmat.

Ha alumíniumcsatornára van szüksége, ne feledje, hogy a fenti két első csoport keményedési hatása nem túl magas. Ezt a tényt általában elhanyagolni és nem lehet figyelembe venni. A 3xxx és 5xxx ötvözetekből készült termék végső tulajdonságai elfogadhatók az edzés teljesítménye miatt, amelyet közvetlenül a hőkeményítés után hajtanak végre.

A 6xxx készítmények keményedési fázisa egy Mg2Si-vel rendelkező vegyület. Érdemes azt mondani, hogy az összes ilyen ötvözet megsemmisíthető a sajtóban történő feldolgozás során. Annak érdekében, hogy az oldott mondatokat szilárd oldatban rögzítsék, hűtést kell végrehajtani egy bizonyos sebességgel, amelyet úgy választanak meg, hogy figyelembe veszi az adott ötvözet jellemzőit, és amelynek egy bizonyos kritikus pont felett kell lennie. A legtöbb esetben az alumíniumcsatornát ventilátorok hűtik, de néha vizet vagy annak levegővel való keverékét használják. A keményedés sikere a profil vastagságától, az ötvözet típusától és a kémiai összetételtől függ, ezért ha masszív alkatrészek feldolgozására van szükség, akkor a keményítéshez szükséges hőmérsékleti különbséget a mátrix kijáratánál nem lehet elérni. Nyilvánvaló, hogy a csatorna, amelynek műszaki feltételei nem teljesülnek, nem fogják megtenni a megadott jellemzőket. Az ilyen problémák elkerülése érdekében a kezelést speciális függőleges kemencékben végzik, majd vízben lehűtik. Az alumínium profil keményedése után a szakítószilárdságot több százalékkal hajtják végre a maradék feszültségek kiküszöbölése és enyhítése érdekében.

Az utolsó eljárás, amelyet az alumíniumcsatorna kap, az öregedés. Lehet természetes vagy mesterséges. Az első esetben a minta idővel megkapja a kívánt tulajdonságokat, amelyek nagyon széles tartományban változhatnak és az egyes ötvözet típusok tulajdonságaitól függnek. A mesterséges öregedéshez speciális berendezés - kemence - használata szükséges. Általában itt alkalmaznak bizonyos hőkezelési módokat, amelyek lehetővé teszik a kiváló minőségű alumíniumcsatorna gyors előállítását.

Nagartovka - hideg deformáció

Ez a jelenség akkor fordul elő, amikor a termék hidegen deformálódik. Ha egy alumíniumötvözet plasztikus alakváltozása következik be, és annak hőmérséklete alacsonyabb az átkristályosodás megkezdésének pontján (kevesebb mint 150 ° C), akkor a fémben a diszlokációk mozoghatnak és megsokszorozódhatnak. A mozgások és a diszlokációk számának növekedése növeli sűrűségüket, és növekszik a kötések száma. Minden ezt követő plasztikus deformáció több energiát igényel, azaz a profil nehezebbé válik.

A csatornamegjelölés csak annak méreteit tartalmazza, ezért a feldolgozás típusát külön kell meghatározni.

Felhívjuk figyelmét, hogy a fentiekben már leírtuk az erősen egyszerűsített technológiai folyamatokat, de értelmetlen részletezni azokat, mivel a szakember ezeket az információkat tankönyvből vagy a gyakorlatban készítheti. Egy laikus ember számára a pontos számok, valamint a kémiai és fizikai folyamatok összetett mechanikája általában nem érdekli, a lényeg az, hogy megértsék, hogy ez az aluminiumcsatorna eltérő.