Alumīnija kanāls - specifikācijas un apstrāde

Šis ir vēl viens metāla velmēšanas veids, kura izmantošana ļauj mums atrisināt daudzas problēmas. Parasti alumīnija kanāls ir presēts U formas profils ar asām ārējām virsmām. Ražošanu veic no alumīnija vai tā sakausējumiem, kas izvēlēti saskaņā ar valsts standartu prasībām, kas reglamentē šādu metāla konstrukciju ražošanu. Plauktu izmērs var būt atšķirīgs: ir tie produkti, kuriem ir vienādi plaukti, un tie, kas izdoti ar nevienlīdzīgiem.

Alumīnija izturība ir mazāka nekā tērauda, ​​tomēr šī metāla masa ir ievērojami mazāka. Acīmredzot dažos gadījumos ir ieteicams izmantot kanālu, kura svars 1 metram ir 3 reizes mazāks nekā tēraudam. Faktiski šie skaitļi ir aptuveni un ir atkarīgi no alumīnija komponentiem un tām piedevām, kuras tika ievestas tēraudā tā sagatavošanas laikā.

Pielietojamās procedūras

Mūsdienās alumīnija kanāls tiek ražots atsevišķos segmentos un lielos apjomos. Vispopulārākais garumu diapazons ir no 1 līdz 6 m, bet ir iespējams izgatavot garākus, piemēram, 6,7 m. Pašlaik šādus produktus var klasificēt vairākos veidos, tomēr visinteresantākais ir paņēmiens, kura pamatā ir sadalījums apstrādes veidos:

• bez termiskās apstrādes;
• atkvēlināta;
• Novecojis
• rūdīts;
• kombinētā apstrāde.

Zemāk mēs detalizēti apsvērsim visizplatītākās metodes augstas kvalitātes alumīnija kanāla iegūšanai.

Termiskā apstrāde

Šī tehnoloģija ļauj ievērojami mainīt alumīnija sakausējuma īpašības sakarā ar to, ka mainās materiāla mikrostruktūra. Galvenā sacietēšana šajā gadījumā (bez jebkādas apstrādes) ir saistīta ar cietā šķīduma sakausēšanu un sekundāro fāžu sadalījumu. Gatavojot izejvielas, no kurām tiek izveidots alumīnija kanāls, dominē viens no šiem mehānismiem.

Lai stiprinātu cieto šķīdumu, alumīnija sakausējumu uzkarsē līdz temperatūrai, kurā visi tā komponenti izšķīst, un veidojas viendabīga fāze - alumīnijs, kurā izšķīst visi leģējošie piemaisījumi. Palielinoties temperatūrai, šķīdība palielinās, un, samazinoties, tā samazinās. Pats sacietēšanas mehānisms sastāv no tā, ka straujās metāla atdzišanas dēļ izšķīdušie elementi paliek metāla kristāla režģa iekšpusē un to ietekmē.

Izkropļotā atomu režģis labāk pretojas plastiskajām deformācijām, kas nozīmē, ka visai kanāla masai ir lielāka mehāniskā izturība.

Ja sacietēšana notiek, izolējot sekundārās fāzes, situācija ir nedaudz atšķirīga. Parasti šajā gadījumā tiek izmantots noteikts daudzums šķīstošu ķīmisko elementu, piemēram, vara, silīcija, magnija un cinka kombinācija. Ar noteiktu apstrādi tie apvienojas metāla iekšpusē, veidojot mikrodaļiņu grupas. Daļiņas pašas izdalās neatkarīgi pat normālos apstākļos, tomēr šo procesu var paātrināt - šim nolūkam alumīnija kanāls tiek uzkarsēts līdz 200 ° C.

Profila sacietēšana

Alumīnija izstrādājumu ražošanā preses sacietēšana ir viena no efektīvākajām termiskās apstrādes tehnoloģijām. Tas pat pārspēj sacietēšanu ar atsevišķu sildīšanu. Šajā gadījumā dzesēšanu veic līdz temperatūrai, ar kādu profili iziet no matricas.

Priekšnoteikums šādas sacietēšanas veikšanai ir temperatūras diapazons, kas jāuztur saskaņā ar tehnoloģiju. Šis noteikums attiecas gan uz “puscietajiem”, gan “mīkstajiem” sakausējumiem. Mēs runājam par grupām 3xxx, 6xxx, 5xxx. Pēdējais ir metāls ar vāju dopinga saturu ar magniju (mazāk nekā 3%). Ir atļauts pārstrādāt sakausējumus 7xxx, kuru sastāvā nav vara.

Ja jums ir nepieciešams alumīnija kanāls, jums jāatceras, ka pirmajām divām iepriekšminētajām grupām sacietēšanas efekts nav ļoti augsts. Parasti šo faktu var atstāt novārtā un neņemt vērā. Produkta, kas izgatavots no 3xxx un 5xxx sakausējumiem, galīgās īpašības tiek pieņemtas, pateicoties sacietēšanas īpašībām, kuras tiek veiktas tūlīt pēc termiskās sacietēšanas.

Sacietēšanas fāze 6xxx preparātiem ir savienojums ar Mg2Si. Ir vērts teikt, ka visus šādus sakausējumus var nodzēst apstrādes laikā presē. Lai cietā šķīdumā fiksētu izšķīdušās frāzes, dzesēšana jāveic ar noteiktu ātrumu, kas tiek izvēlēts, ņemot vērā konkrētā sakausējuma īpašības, un tam vajadzētu būt virs noteiktā kritiskā punkta. Vairumā gadījumu alumīnija kanālu atdzesē ventilatori, bet dažreiz tiek izmantots ūdens vai tā maisījums ar gaisu. Sacietēšanas panākumi ir atkarīgi no profila biezuma, sakausējuma veida un ķīmiskā sastāva, tāpēc gadījumā, kad nepieciešama masīvu detaļu apstrāde, sacietēšanai nepieciešamā temperatūras starpība var nebūt sasniegta izejā no matricas. Ir acīmredzams, ka kanālam, kura tehniskie nosacījumi nav izpildīti, nebūs deklarēto raksturlielumu. Lai izvairītos no šādām problēmām, apstrāde tiek veikta īpašās vertikālās krāsnīs, kam seko atdzesēšana ūdenī. Pēc alumīnija profila sacietēšanas stiepes izturība tiek veikta par vairākiem procentiem, lai koriģētu un mazinātu atlikušos spriegumus.

Pēdējā procedūra, ko saņem alumīnija kanāls, noveco. Tas var būt dabisks vai mākslīgs. Pirmajā gadījumā paraugs laika gaitā iegūst vēlamās īpašības, kuras var mainīties ļoti plašā diapazonā un ir atkarīgas no katra sakausējuma veida īpašībām. Mākslīgai novecošanai nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu - krāsnis. Parasti šeit tiek izmantoti atsevišķi termiskās apstrādes režīmi, kas ļauj ātri iegūt augstas kvalitātes alumīnija kanālu.

Nagartovka - aukstā deformācija

Šī parādība rodas, veicot produkta aukstu deformāciju. Ja notiek alumīnija sakausējuma plastiska deformācija un tā temperatūra ir zemāka par punktu, kurā sākas pārkristalizācija (mazāk nekā 150 ° C), tad dislokācijas metālā var kustēties un vairoties. Kustību un dislokācijas skaita palielināšanās dēļ palielinās to blīvums un palielinās saišu skaits. Katrai nākamajai plastiskajai deformācijai būs nepieciešama vairāk enerģijas, t.i. profils kļūst grūtāks.

Kanāla apzīmējumā ir tikai tā izmēri, tāpēc apstrādes veids jānorāda atsevišķi.

Ņemiet vērā, ka mēs iepriekš esam aprakstījuši ļoti vienkāršotus tehnoloģiskos procesus, tomēr nav jēgas tos detalizētāk sniegt, jo profesionālis var iegūt šādu informāciju no mācību grāmatas vai arī praksē. Nespeciālistam precīzie skaitļi un ķīmisko un fizikālo procesu sarežģītā mehānika parasti neinteresē, galvenais ir saprast, kā šis vai tas alumīnija kanāls atšķiras.