Manapság az egyik legígéretesebb építőanyag a polikarbonát. Nem nehéz rögzíteni a főkerethez, még ilyen helyzetben is jobb, ha a lapok telepítése előtt megértjük az összes finomságot, és nem szabad véletlenszerűen cselekednünk.
tartalom
Előkészítő munka
A telepítési munkák során a következő műveleteket kell végrehajtania:
- lap tájolása
- panel vágás;
- lyukak fúrása;
- a lapok végeinek lezárása;
- panelek pontszerelése;
- elemek összekapcsolása;
- vegye figyelembe az anyag hőmérsékletének változásaiból adódó deformációkat
Celluláris polikarbonát beszerelése
A celluláris polikarbonátban a merevítők a lemez hossza mentén helyezkednek el, tehát a panelt úgy kell elhelyezni, hogy a belső csatornák kifelé lépjenek. Ez szükséges a bennük képződött kondenzátum leürítéséhez. Ha a lemezeket függőleges üvegezés céljából szerelik fel, a merevítőket függőlegesen kell irányítani. A ferde szerkezetek gyártásakor a bordákat a lejtő mentén kell irányítani, és az ívekben a bordákat a legjobban az ív mentén kell vezetni.
Manapság a polikarbonátot egy speciális védőréteggel készítik, amelyet felvitt a lap külső felületére. Ezen az oldalon van egy védőfólia jelöléssel, ezért jobb a lap eltávolítása után eltávolítani.
A celluláris polikarbonátnak szigorúan meghatározott hajlítási sugarakkal kell rendelkeznie. Általános szabályként ezt a paramétert a gyártó határozza meg minden típusú panellel.
Az összes szükséges mérés elvégzése és az anyag négyzetméterének számolása után megkezdheti a lapok előkészítését.
vágás
Ez a művelet az egyik fő, mivel ezt az anyagot kész lapok formájában szállítják, amelyek hossza gyakran túl hosszú. A paneleket vágni kell az üvegház építése során, valamint a lombkorona vagy a pavilon tetejének felállításakor.
A szükséges elemek vágása nagyon egyszerű, mivel ebben az esetben a polikarbonáttal nincs nehézség. Itt speciális szerszámot kell használni, például nagysebességű körfűrészekhez.
Szintetikus anyag vágásához a legjobb keményfém korongok használata kicsi és hígítatlan fogakkal, mivel ezek egyenletes és pontos vágási széleket hoznak létre. A védőfóliát utoljára, a cellás polikarbonát rögzítése előtt vagy a felszerelése után el kell távolítani, mivel ez védi a lemezeket a vágási folyamat során fellépő sérülésektől.
E művelet során magukat a profilokat biztonságosan rögzíteni kell, mivel a rezgés hátrányosan befolyásolhatja a vágás minőségét. A munka befejezése után jobb eltávolítani a chipeket a belső üregekből. A polikarbonát beszerelésekor a kondenzátum leeresztésére használják őket, ami azt jelenti, hogy ne akadályozzák a vizet.
Lyukak fúrása
A lyukak eléréséhez elegendő a standard fúrók használata, azonban számos finomság van itt. Az egyik az, hogy maguknak a lyukaknak a merevítők között kell lenniük, és a panel széle és a távolság közöttük nagyobbnak kell lenniük 4 cm-nél.
A panelben lévő lyukakat úgy kell létrehozni, hogy figyelembe veszik azt a tényt, hogy amikor az anyag hőmérséklete megváltozik, az deformálódik.A polikarbonát beszerelését általában olyan lyukakkal végezzük, amelyek több milliméterrel nagyobbak, mint a hőmosó szárának átmérője. Ha a panel hosszú, akkor a lyukaknak ellipsziseknek kell lenniük, amelynek főtengelye a lap legnagyobb mérete felé mutat.
A fúrási szöget 90-110 fok tartományban lehet kiválasztani. Ellenkező esetben a mosógép vízszintes rögzítése nem fog működni, és ferde lesz. Maga a szerelési hely nem lesz megbízható, és a hőszigetelés ezen a területen romlik.
A panel végeinek lezárása
A felső vég lezárásához folyamatos öntapadó szalagot kell használni. Az alsó végeket perforált szalaggal kell ragasztani, amely lehetővé teszi a kondenzátum elvezetését.
A panelek végeit le kell zárni. Nem lehet rendes szalaggal lezárni, de speciális anyagot kell használni. Nem ajánlott az alsó végeket lezárni, mivel a kondenzátum rajtuk keresztül kerül eltávolításra.
Annak érdekében, hogy a kondenzátum akadály nélkül eltávolítható legyen a szerkezetből, több lyukat kell készítenie a végprofilban. Ezeket a panelek rögzítéséhez hasonlóan hajtják végre.
Lemezek rögzítése fémkerethez
Valójában ez a módszer bármilyen építőanyaghoz alkalmazható, csak a rögzítőelemek különböznek egymástól. A leggyakrabban használt öncsavarok, amelyeket speciális hőhúzóval használnak.
A hőmosónak van egy speciális lába, amelynek hosszának meg kell egyeznie a panel vastagságával. Megvédi a lemezt a deformációtól, és csökkenti a hőveszteséget az öncsavarokkal, amelyek potenciális "hideg híd" a polikarbonáton. Hogyan rögzíthetjük a paneleket más anyagokhoz? Igen, pontosan ugyanaz: az öncsavarokkal kombinált hővezető csavarok valóban univerzális megoldás.
Nem ajánlott: húzza meg a csavarokat, szorosan rögzítse a paneleket, valamint használjon szöget, szegecseket és rendes alátéteket. Mindezek a műveletek csökkentik a terv megbízhatóságát.
A rögzítési pontok egymástól 30–40 cm-re legyenek.
Az elemek megfelelő csatlakoztatása
A telepítés során az következik, hogy a lemezeket külön alkatrészekkel - profilokkal - kell összekapcsolni. Lehetnek egy darabból és levehetők.
Az első típusú termékeket 4-6 mm, 8 mm és 10 mm méretű panelekhez használják, a POLISKREP profilok pedig a második típushoz. 6-10 mm és 16 mm vastag paneleket tudnak tartani. A leszerelhető profilok két elemből állnak: az alsó, amely „alap” és az alsó egy, a reteszeléssel ellátott „fedél” szerepét játszik.
Az összekötő polikarbonát profilok lehetővé teszik ívelt vagy ferde szerkezet létrehozását, de ezek szintén alkalmasak
függőleges szakaszok. Mindegyik elem két, 50–105 cm szélességű panelt tartalmaz, és rögzítését öncsavarokkal kell elvégezni. Lemezek derékszögű összekapcsolásához sarokprofil, a falhoz történő csatlakozáshoz pedig speciális falprofil használható.
Szerelési technika osztott profilhoz:
- Az "alap" -ban lyukat kell fúrnia.
- Rögzítse az alapot a hosszanti tartóhoz és fektesse a paneleket 5 mm résbe (ez szükséges a hőtágulás kompenzálásához).
- Helyezze be a profil burkolatát, és a polikarbonát szerelését egy fából készült kalapáccsal fejezze be.
Monolitikus polikarbonát beszerelése
Kétféleképpen meg lehet valósítani, azonban mindkettő magában foglal egy tartószerkezetet, amely lehetővé teszi a lap biztonságos rögzítését. Az első módszer „nedves”, és a speciális polimer gitt használatán alapul. A monolit polikarbonát beszerelése ebben az esetben kis résekkel történik a hőtágulás kompenzálására. Ez a módszer nagyszerű, ha fatartókerettel együtt használja.
Abban az esetben, ha a tartószerkezet acélból készül, speciális gumi tömítéseket kell használni egy tömítőanyaggal együtt, amely a rögzítő pontot kívülről és belülről dolgozza fel.
A száraz monolit polikarbonát beépítéshez semmilyen tömítőanyag nem szükséges, és csak gumi tömítésekre korlátozható. Mivel a rendszer maga nem tömített, gondoskodik a vízelvezetéstől.
Hő expanzió
A celluláris polikarbonát tágulási koefficiense a panelenkénti mérőóránként 0,065 mm / fok, tehát itt a számítás meglehetősen egyszerű. Csak meg kell becsülni az év során a maximális hőmérsékleti különbséget, és szorozni kell egy tényezővel. Ie Ha a lemezeket középső csíkba helyezi (hőmérséklet-tartomány: -40 .. + 50С), akkor azt méterre 90 * 0,065 = 5,85 (mm) távolságra kell tenni.
Színes anyag használata esetén nem szabad elfelejteni, hogy 10,15 ° C-kal felmelegszik, tehát a hőtágulás már 6,5 mm lesz.
A fentiekben csak azokat a főbb finomságokat vettük figyelembe, amelyek kérdéseket vetnek fel a celluláris és a monolitos polikarbonát beépítésével kapcsolatban. Természetesen sokkal több információ található ezen a területen, de itt van a szükséges minimum, amely lehetővé teszi számunkra, hogy navigáljunk ebben a kérdésben. Ezeknek a tippeknek a többsége univerzális, és bármilyen szerkezet létrehozására felhasználható, még ha tető is van - ez szintén jelentősen csökkenti az anyag beszerelésének költségeit.
Sajnos még nincs hozzászólás. Légy első!