Tämä on toinen metallityyppi, jonka käytön avulla voimme ratkaista monia ongelmia. Yleisessä tapauksessa alumiinikanava on puristettu U-muotoinen profiili, jolla on terävät ulkopinnat. Tuotanto tapahtuu alumiinista tai sen seoksista, jotka valitaan tällaisten metallirakenteiden valmistusta koskevien valtion standardien vaatimusten mukaisesti. Hyllyjen koko voi olla erilainen: on tuotteita, joilla on yhtä hyllyt, ja niitä, joille on annettu epätasainen.
Alumiinilla on alhaisempi lujuus kuin teräksellä, mutta tämän metallin massa on huomattavasti pienempi. On selvää, että joissain tapauksissa on suositeltavampaa käyttää kanavaa, jonka yhden metrin paino on 3 kertaa pienempi kuin teräksen. Itse asiassa nämä luvut ovat likimääräisiä ja riippuvat alumiinin komponenteista ja lisäaineista, jotka johdettiin teräkseen sen valmistuksen aikana.
pitoisuus
Sovellettavat hoidot
Nykyään alumiinikanava tuotetaan erillisissä segmenteissä ja suurina ajoina. Suosituin pituusalue on 1-6 m, mutta on mahdollista tuottaa pitempiäkin, esimerkiksi 6,7 m. Tällä hetkellä on olemassa useita tapoja luokitella tällaisia tuotteita, mutta mielenkiintoisin on tekniikka, joka perustuu jakamiseen jalostuksen tyyppeihin:
- ilman lämpökäsittelyä;
- hehkutetaan
- ikäinen;
- karkaistu;
- yhdistetty käsittely.
Seuraavassa tarkastellaan yksityiskohtaisesti yleisimpiä menetelmiä korkealaatuisen alumiinikanavan saamiseksi.
Lämpökäsittely
Tämän tekniikan avulla voit muokata suuresti alumiiniseoksen ominaisuuksia johtuen siitä, että muutos materiaalin mikrorakenteessa. Tärkein kovettuminen tässä tapauksessa (ilman mitään käsittelyä) johtuu kiinteän liuoksen seostamisesta ja toissijaisten vaiheiden jakautumisesta. Yksi näistä mekanismeista on hallitseva valmistettaessa raaka-aineita, joista alumiinikanava luodaan.
Kiinteän liuoksen vahvistamiseksi alumiiniseos kuumennetaan lämpötilaan, jossa kaikki sen komponentit liukenevat ja muodostavat homogeenisen faasin - alumiinin, jossa kaikki seostavat epäpuhtaudet liukenevat. Lämpötilan noustessa liukoisuus kasvaa, ja kun se laskee, se vähenee. Itse kovettumismekanismi koostuu siitä, että metallin nopean jäähtymisen vuoksi liuenneet elementit pysyvät metallikitehilan sisällä ja vaikuttavat siihen.
Vääristynyt atomihila kestää paremmin plastisia muodonmuutoksia, mikä tarkoittaa, että kanavan koko massalla on suurempi mekaaninen lujuus.
Jos kovettuminen etenee eristämällä toissijaiset vaiheet, tilanne on jonkin verran erilainen. Yleensä tässä tapauksessa käytetään tiettyä määrää liukoisia kemiallisia alkuaineita, esimerkiksi kuparin, piin, magnesiumin ja sinkin yhdistelmää. Tietyn käsittelyn avulla ne yhdistyvät metallin sisällä muodostaen mikropartikkelien ryhmiä. Itse hiukkaset vapautuvat itsenäisesti jopa normaaleissa olosuhteissa, mutta tätä prosessia voidaan nopeuttaa - tätä varten alumiinikanava lämmitetään 200 ° C: seen.
Profiilin kovettuminen
Alumiinituotteiden valmistuksessa puristuskarkaisu on yksi tehokkaimmista lämpökäsittelytekniikoista. Se ylittää jopa kovettumisen erillisellä lämmityksellä. Tässä tapauksessa jäähdytys suoritetaan lämpötilaan, jolla profiilit poistuvat matriisista.
Edellytys tällaisen kovettumisen suorittamiselle on lämpötila-alue, jota on ylläpidettävä tekniikan mukaisesti. Tämä sääntö pätee sekä ”puolikiinteään” että ”pehmeään” seokseen. Puhumme ryhmistä 3xxx, 6xxx, 5xxx. Jälkimmäinen on metalli, jolla on heikko seosta magneesilla (alle 3%). Seosten 7xxx käsittely on sallittu, joiden koostumuksessa ei ole kuparia.
Jos tarvitset alumiinikanavaa, sinun on muistettava, että kovettumisen vaikutus kahdella edellä mainitulla ryhmällä ei ole kovin korkea. Yleensä tämä tosiasia voidaan jättää huomiotta, eikä sitä voida ottaa huomioon. 3xxx- ja 5xxx-seoksista valmistetun tuotteen lopulliset ominaisuudet hyväksytään johtuen kovettumisesta, joka suoritetaan heti lämpökovettumisen jälkeen.
Kovetusfaasi 6xxx-formulaatioille on yhdiste Mg2Si: n kanssa. On syytä sanoa, että kaikki tällaiset seokset voidaan sammuttaa puristimessa tapahtuvan käsittelyn aikana. Liuenneiden lauseiden kiinnittämiseksi kiinteään liuokseen on tarpeen suorittaa jäähdytys tietyllä nopeudella, joka valitaan tietyn seoksen ominaisuudet huomioon ottaen ja jonka tulisi olla tietyn kriittisen pisteen yläpuolella. Useimmissa tapauksissa puhaltimet jäähdyttävät alumiinikanavan, mutta joskus käytetään vettä tai sen sekoitusta ilmaan. Kovettumisen onnistuminen riippuu profiilin paksuudesta, metalliseoksen tyypistä ja kemiallisesta koostumuksesta, joten siinä tapauksessa, että massiivisten osien prosessointia vaaditaan, kovettumiseen vaadittava lämpötilaero ei välttämättä saavuta matriisista poistuttaessa. On selvää, että kanavalla, jonka tekniset ehdot eivät täyty, ei ole ilmoitettuja ominaisuuksia. Tällaisten ongelmien välttämiseksi käsittely suoritetaan erityisissä pystyuuneissa, joita seuraa jäähdytys vedessä. Alumiiniprofiilin kovettumisen jälkeen vetolujuus toteutetaan useilla prosenteilla jäännösjännitysten korjaamiseksi ja lieventämiseksi.
Viimeinen menetelmä, jonka alumiinikanava vastaanottaa, ikääntyy. Se voi olla luonnollinen tai keinotekoinen. Ensimmäisessä tapauksessa näyte saa halutut ominaisuudet ajan myötä, jotka voivat vaihdella erittäin laajalla alueella ja riippuvat kunkin lejeerityypin ominaisuuksista. Keinotekoinen vanhentaminen vaatii erityisvälineiden - uunien - käyttöä. Pääsääntöisesti tässä käytetään tiettyjä lämpökäsittelytapoja, joiden avulla on mahdollista saada nopeasti korkealaatuinen alumiinikanava.
Nagartovka - kylmä muodonmuutos
Tämä ilmiö tapahtuu suoritettaessa tuotteen kylmää muodonmuutosta. Kun alumiiniseoksen plastiset muodonmuutokset tapahtuvat ja sen lämpötila on sen pisteen alapuolella, jossa uudelleenkiteytyminen alkaa (alle 150 ° C), metallin dislokaatiot voivat liikkua ja moninkertaistua. Siirtymien liike ja lisääntyminen johtavat niiden tiheyden lisääntymiseen ja sidosten määrän lisääntymiseen. Jokainen seuraava plastinen muodonmuutos vaatii enemmän energiaa, ts. profiili tulee vaikeammaksi.
Kanavanimitys sisältää vain sen mitat, joten käsittelytyyppi on määritettävä erikseen.
Huomaa, että olemme edellä kuvaillut erittäin yksinkertaistettuja teknologisia prosesseja, mutta on turhaa antaa niitä yksityiskohtaisemmin, koska ammattilainen voi vetää tällaisia tietoja oppikirjasta tai käytännössä. Maallikolle tarkat numerot ja kemiallisten ja fysikaalisten prosessien monimutkaiset mekaniikat eivät yleensä ole kiinnostavia, tärkeintä on ymmärtää, kuinka tämä tai tuo alumiinikanava on erilainen.
Valitettavasti, ei vielä kommentteja. Ole ensimmäinen!