Los techos autonivelantes se usan con mayor frecuencia en la construcción de edificios industriales o de servicios públicos, por lo que los principales son la excelente resistencia y las propiedades protectoras del techo, y no la belleza y la estética de la forma.
El techo a granel tiene muchas propiedades positivas, que son mucho más que negativas. La cantidad de trabajo y tiempo requerido para su construcción será mucho menor que para la instalación de otros techos, y sus propiedades de impermeabilización, gracias a la tecnología sin costuras, protegen perfectamente el edificio del mal tiempo durante muchos años.
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Techo autonivelante, ¿qué es?
El techo a granel no es más que un revestimiento sin costuras, que consta de dos capas principales (refuerzo e impermeabilización). La capa de refuerzo se crea sobre la base de fibra de vidrio o fibra de vidrio, y la capa de impermeabilización contiene varios materiales poliméricos o de betún-polímero (masillas). Por lo tanto, el techo a granel a veces también se llama masilla.
La base para aplicar la masilla son losas de hormigón armado (hormigón), así como soleras de mortero de cemento con arena, metal, madera, pizarra plana y otros materiales. La superficie exterior del techo está pintada con una pintura especial sobre un solvente, lo que aumenta la reflectividad del techo.
El techo de masilla se aplica a una base sólida vertiendo una composición líquida (de uno o dos componentes). Solo después del endurecimiento, el recubrimiento toma la forma de un material monolítico similar al caucho que es resistente a los medios agresivos, permeable al vapor, protege contra la radiación ultravioleta y los cambios de temperatura. Tal techo es bueno para todas las condiciones climáticas, incluso para las regiones del norte con un clima duro.
El techo vertido de masilla de betún, que se convirtió en un material flexible después del endurecimiento, tiene excelentes características de impermeabilización y no teme a las bajas temperaturas (-50 grados) ni a las altas (hasta +120 grados). Tal techo no solo protege contra la lluvia y las temperaturas extremas, sino que también se considera el más duradero y duradero.
Al mismo tiempo, los techos de masilla reducen notablemente los costos de construcción, ya que muchas obras tienen un alto nivel de mecanización, lo que significa que se requiere mucha menos mano de obra para su construcción, literalmente, 5-10 veces en comparación con otras tecnologías. Por lo tanto, tales techos son ampliamente utilizados en la construcción industrial.
Las ventajas de un techo a granel incluyen la ausencia de costuras, y sus desventajas incluyen dificultades para obtener el mismo grosor de la capa que cubre toda el área de la base. La capa impermeabilizante creada de masilla polimérica, si es necesario, puede reforzarse con una malla especial, que generalmente está hecha de fibra de vidrio.
No comience la instalación del techo a granel si la base para el recubrimiento no se ha secado por la lluvia, o si los informes meteorológicos regulares predicen nuevas precipitaciones en los próximos días.
Tipos de materiales para techos a granel
Dependiendo del tamaño de la pendiente, los techos de masilla se dividen en los siguientes grupos:
- Con Techo plano. El ángulo de la pendiente no debe exceder los 2.5 grados, lo que puede reducir significativamente la mano de obra requerida para crear dicho techo. Esto se debe al hecho de que el material fundido casi no drena en una dirección, lo que significa que puede hacerlo sin reforzar las capas a granel.
- Con una pendiente de 2.5 a 25 grados. Tal pendiente ya no le permite realizar trabajos sin el uso de materiales de refuerzo, que son necesarios para crear obstáculos a la escorrentía de una composición líquida caliente hasta que se solidifique por completo.
- Techo inclinado estándar (sesgo de más de 25 grados). A tal ángulo de inclinación, simplemente no se recomienda realizar trabajos de instalación de techos a granel de masilla.
Todos los techos a granel, como regla, consisten en 3-5 capas y se dividen por su componente estructural en reforzado, no reforzado y combinado.
La tecnología común para todos los tipos de tecnología de techos de masilla en la tecnología es la primera aplicación de una capa protectora caliente al rociar sobre la base preparada. Solo después de la formación de una película impermeable elástica, se aplica la siguiente capa, según el tipo de techo a granel:
- Techo reforzado. Para aumentar la vida útil de dicho techo, las capas intermedias de la emulsión de betún y polímeros se refuerzan con materiales basados en fibra de vidrio (la mayoría de las veces se usa fibra de vidrio o malla de fibra de vidrio).
- Techo sin refuerzo. Se forma un recubrimiento impermeabilizante continuo aplicando a la base preparada una emulsión de la marca EGIK y varias capas posteriores de masilla a prueba de humedad (con un espesor total de aproximadamente 10 mm), y se agrega miga de piedra o grava fina a la capa superior.
- Techo combinado. Este tipo de techo a granel se monta alternando capas de masilla con material laminado. Se intenta que las capas inferiores estén hechas de materiales económicos y asequibles, y las superiores, por regla general, están cubiertas adicionalmente con masilla, que está reforzada con grava fina o pintura impermeable.
Dispositivo de revestimiento de techo a granel
Consideremos con más detalle el dispositivo y la tecnología de instalación del techo a granel más común.
Para la base del techo a granel, las losas de concreto con una superficie bastante plana se usan con mayor frecuencia. Algunos expertos prefieren imprimar las losas con cemento y arena antes de aplicar la masilla.
Para mejorar la unión de los materiales, se aplica una solución de betún en queroseno a la superficie de esta base montada. En este caso, el cebador se prepara a partir de la misma emulsión de betún y látex (pero sin un coagulador).
Como se informó anteriormente, una capa protectora de masilla caliente con un relleno de grava fina o astillas minerales se aplica a la base limpia.
Cada capa posterior se aplica solo después del endurecimiento final del recubrimiento anterior. Las capas con un grosor promedio de 2 mm pueden ser reforzadas o no, dependiendo de la tecnología que elija.
El material de recubrimiento principal es masilla bituminosa en caliente, masilla de betún-caucho o emulsión fría de betún-látex con coaguladores. Se puede agregar asbesto a las masillas bituminosas calientes como relleno.
La instalación de un techo a granel comienza con ranuras y desde aquellos lugares donde se encuentran los embudos de entrada de agua.
La colocación de capas se realiza en el siguiente orden:
- Primero, los paños de refuerzo se extienden por toda la base.
- Una capa de masilla caliente (betún, techo) se aplica sobre estas pinturas. Después de que la capa de refuerzo esté muy bien impregnada, se adherirá firmemente a la base.
- Para proteger el techo, se vierte una capa de grava encima.
Los bordes del techo se refuerzan adicionalmente con una capa de masilla y material especial de refuerzo. Luego cubra la cornisa con acero galvanizado para organizar el flujo de agua.
Todos los trabajos de recubrimiento de masilla están bien mecanizados (hasta 90%), en contraste, por ejemplo, con recubrimiento de material para techos (30%). El volumen de mano de obra durante la instalación de un techo a granel es mucho menor (2-3 veces), y la cantidad de tiempo antes de que la próxima reparación crezca 3 (o más) veces.
El consumo de materiales durante la construcción de un nuevo techo a granel es de aproximadamente 8 kg de masilla por metro cuadrado de área de techo, y para la reparación de un techo viejo, aproximadamente 4 kg por metro cuadrado.
Los techos a granel se usan ampliamente en la construcción no solo de edificios industriales, sino también residenciales, así como para el aislamiento de sótanos y en la reparación de techos con revestimientos alternativos. Tiene muchas ventajas, lo que determina su creciente popularidad en la actualidad.
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