Sådan fremstilles en gør-det-selv knivslibemaskine: tegninger

En kniv er et farligt, men nyttigt emne. Det er umuligt at undvære det i køkkenet, på vandretur, på jagt, når man arbejder på forskellige maskiner med skæreelementer. Enhver kniv skal overholdes, så den ikke mister skarpheden. Derfor er det nødvendigt at have en pålidelig enhed til slibning af knive. Masters skærpes dem på en fabriksfremstillet grinder, men den enkleste enhed kan fremstilles uafhængigt. Det vigtigste er at kende detaljerne ved slibning af skæreværktøjer for ikke at blive foretaget i beregningerne.

Grundlæggende om korrekt knivslibning

Selv husmødre har flere knive til forskellige formål. De skar brød og kager med en enhed, kød med en anden og skar brusk og knogler med en tredjedel. Der er jagt og fiskeknive. Hver af dem adskiller sig fra den anden i en individuel skarphedsvinkel. Dette koncept definerer formålet med det skæreobjekt.

Manuel slibning af skæreværktøjer er en omhyggelig opgave, der kræver streng overholdelse af vinklen. Fabriksmaskiner letter denne opgave, men er meget dyre - fra 20.000 rubler og derover. Hvis du er en elsker af hjemmelavede hjemmelavede produkter, kan du lave en enhed til at slibes knive med dine egne hænder, og hvis du har brug for tegninger, kan du altid finde dem på Internettet. Det vil tage tid, men det koster ikke så meget. Det vides, at hjemmelavede enheder ikke er værre end fabriksapparater og fungerer i mange år.

Begrebet skærpevinkel

Dets værdi er forskellig for en eller anden type klinge. Vinkeldimensionerne for forskellige skæreværktøjer ser sådan ud:

• 8-12 grader for farlige barbermaskiner;
• 10-15 grader til filetknive;
• 15-20 grader til husholdningsværktøjer;
• 20-25 grader til knive til fiskeri og jagt. Afhængig af jægerens eller fiskerens behov kan vinklen være større - op til 40 grader;
• 30-50 grader til specialformede klinger (for eksempel til en machete, der bruges til at skære og hugge bambus, vinstokke og træstammer).

Whetstone og dens funktioner

Processen med at slibe knive er umulig uden en slibesten. Ligesom emery har den en anden grad af granularitet - fin, medium eller grov. Denne opdeling er vilkårlig for forskellige lande. En omtrentlig graduering af slibesten ser sådan ud:

• fra 200 til 250 - ekstra grov fraktion, som ikke bruges til skarphed;
• fra 300 til 350 er uslebne. Blade, der er beskadigede eller meget stumpe, behandles med en sådan slibemaskine. Den grove fraktion bruges også, hvis du planlægger at ændre skarphedsvinklen;
• fra 400 til 500 - gennemsnit. Det er sjældent i detailhandlen, fordi mestre sjældent bruger det;
• fra 600 til 700 er lavt. Det er disse søjler, der er universelle og passer til de fleste knive;
• fra 1000 til 1200 - ekstra lille. Med dens hjælp kan du give bladet den samme glans som et spejl.

Der er whetstone slibemidler lavet af diamanter, keramik eller skifer klipper. De kan være naturlige eller kunstige.Barer af naturlig oprindelse slides hurtigere end kunstige. Blandt dem findes der sjældent småproduktionsprodukter.

Før brug skal du behandle stængerne med vand. Når der absorberes væske og slibning, bliver slibepartikler til en tyk pasta. Pastaen bidrager til slibning af høj kvalitet. For større effektivitet kan sæbe blandet med vand bruges.

Når du vælger en bjælke, er det nødvendigt at tage hensyn til dens form og længde. Længden af ​​slibemaskinen skal være længere end klingen. Mest praktisk at arbejde på en dobbeltsidet slibemaskine, når et finkornet slibemiddel er på den ene side af stangen og grovkornet materiale er på den anden.

Regler for manuel skarpeknive

Det er umuligt at klare maskinen uden manuel skærpeevne. Hvis du er ny inden for denne forretning, skal du først lære at skarpe klinger vha. En bjælke. For håndslibede knive er klippekvaliteten ikke værre. Algoritmen til at arbejde med bjælken ser sådan ud:

• læg stangen på en plan overflade. Brug en mellemstor eller grov slibesten;
• fastgør det, så under driften ikke falder af bordet;
• bestemme skærpevinklen (antallet vil være lig med halvdelen af ​​den valgte vinkel);
• hold klingen i denne vinkel;
• alle bevægelser skal være ensartede: tryk ikke på slibemaskinen;
• skarphed start i modsat retning fra dig selv;
• Sørg for, at kniven passerer hele området af stangen under en indflyvning. Dette kan opnås ved forsigtigt at dreje knivens håndtag, når klingen nærmer sig den afrundede kant af slibestenen;
• Efter hver bevægelse, prøv at holde klingen på overfladen af ​​sten. Lad ikke den falde, så du ikke trækker kniven og ikke beskadiger den fra siden;
• udfør alle bevægelser frem og tilbage efter hinanden, langsomt.

Under processen skal du se for ændringer på indersiden af ​​klingen. Der skal vises en stald på den. Hun ligner en tynd kant. Burren er forsigtigt fanget. I dette tilfælde kan du ikke placere din finger langs klingen. Placer din finger vinkelret på placeringen af ​​klingen på stangen: dette vil hjælpe med at undgå personskade. Når du har fundet kanten, skal du begynde at skærpe kniven på den anden side, så burren går over den og bliver mindre.

Efter slibning skal du skifte den mellemstore kalksten til en finkornet slibemaskine. Dette vil hjælpe med at slibe de resterende kanter ud og glatte bladets overflade. Du kan polere kniven, så den ikke skinner værre end et spejl. For at gøre dette skal du bruge en bjælke med fin brøkdel og foretage bevægelser kun i en retning væk fra dig.

Oprettelse af hjemmelavede enheder

For at arbejde med knive er der forskellige modeller af "adapt" og fulde manuelle maskiner. Hvis det ønskes, kan en af ​​disse enheder til slibning af knive udføres med egne hænder. Nogle gange hjælper materialer, der er til rådighed, og som er tilbage efter reparation af huset og reservedele fra gamle enheder. Takket være fantasi og opfindsomhed fremstiller håndværkere både enkle og komplekse enheder:

• slibemaskine "House";
• elektrisk saks til hjemmet;
• slibemaskine LM;
• manuel enhed fra en hjørneramme og et æsel;
• til høvling af knive;
• til lineær behandling ved stangen;
• til samling af knive;
• til slibning af isbor;
• slibemaskine på hjul.

Skarpere "hus"

Et enkelt, men effektivt værktøj til slibning. Du skal tage en lille bar med overfladen i en form, der ligner et gaveltag. Hvert ansigt skal skråstilles i en vinkel fra 20 til 25 grader. Knivens kniv er tæt fastgjort til ryggen på "taget", og dens anden side behandles med en blok eller cirkel i vandret retning. Takket være tagstangen forbliver hældningsvinklen altid uændret.

Elektrisk hjemmeskær

Hvis du opgraderer de kraftværker, du allerede har hjemme, kan du få en forbedret modifikationsenhed. Ved standard elektrisk slibning opstår der problemer med ensartet tryk på kniven. For at sikre ensartet tryk er det nødvendigt at supplere maskinens design med en føringsmekanisme.Du har brug for:

• træblokke;
• 4 bolte eller så mange stænger (M8 gevind);
• 4 spændemøtrikker;
• dybler til arbejde med træ.

Vejledningen skal være modsat den elektriske skærpemaskine. En løber bevæger sig ensartet langs den. Fastsættelsessted for føringsskinne: arbejdsbænk eller præfabrikeret seng. I sengen for hendes mobilitet skæres en rille ud i længderetningen, og stativet fastgøres med to stænger. Sidehuller bores i to blokke, derefter indsættes en stift i dem og strammes med spændemøtrikker.

Fastgørelsesenheder er fastgjort på begge sider af den bevægelige vogn. Ved slibning indstilles vognen i den ønskede højde og fastgør den med spændemøtrikker. Stativet justeres afhængigt af størrelsen på skæreværktøjet, der under processen flyttes langs begge føringer.

Slibevær LM

Lansky Metabo-slibemaskine er vanskelig at fremstille. Oftest arbejder professionelle slibere med hende. For at arbejde med et sådant projekt er tegninger nødvendige. Den er designet således, at skarphedsvinklen kan ændres afhængigt af skæreværktøjstypen. Dens klemmer er designet på en sådan måde, at når du fastgør roddelen af ​​klingen i dem, kan du opnå den maksimale skarphedsvinkel. LM-slibemaskine bruges ofte til at slibe høvlkniver og tykkere, og klemmerne er lavet af blokke eller metalhjørner.

Manuel enhed fra et hjørnestativ og et æsel

Det er bedre ikke at prøve at samle en kompleks maskine med det samme, men at stoppe med et simpelt værktøj. Fra improviserede midler kan du lave en slags vinkelstruktur med et indbygget æsel. Når du supplerer enheden med en vogn, er det ikke nødvendigt konstant at opretholde skarphedsvinklen manuelt. Til vognen har du brug for en trekantet stang og en magnet, der tiltrækker et metalblad til sig selv.

Slibning af høvlkniver

En anordning til slibning af høvlingsknive er en sjælden forekomst. Det er næsten umuligt at købe en sådan maskine, så håndværkerne engagerer sig i forbedring af de maskiner, der oprindeligt er tilgængelige. For at oprette en "høvle" enhed, har du brug for den sædvanlige lavhastighedsslibemaskine med vandkøling. Som slibesten bruges frisk, ubrugt materiale med en stor fraktion med en flad overflade.

Enhed til lineær behandling

En enhed til lineær behandling med en stang er en kompleks model af en maskine, som en person med erfaring inden for tømrerarbejde kan håndtere. Brug for at tage:

• krydsfiner eller spånplader belagt med et laminat;
• en hårnåle lavet af stål med en "lang" tråd (diameteren på pinden er fra 6 til 8 mm);
• tekstolit eller ebonitblok (enten træ, fra eg eller bøg);
• aluminiumsplade (pladetykkelse fra 3 til 5 mm);
• fastgørelse af møtrikker;
• neodymmagnet.

Maskinens bund er samlet af krydsfiner. Vi etablerer en seng på benene. I den nederste del skal du dreje en lang hårnåle, og dens balance skåret forsigtigt. Vi monterer aluminiumspladen i midten. Der skal laves en rille, hvis diameter svarer til bolten. Aluminium er et blødt metal, der ikke skader klingen, derfor anbefales det ikke at bruge andet materiale.

Emery eller whetstone skal fastgøres til maskinen med håndtaget. Det kan laves af den del af hårnålen, der er tilbage. Enhederne, der fastgør stangen, er udskåret fra PCB, og stop er fastgjort med en møtrik. Hvor håndtaget er placeret, er det bedre at springe enheden op med det samme. En sådan mekanisme vil lette udskiftningen af ​​den gamle slibemaskine med en ny. Efter fjedring af blokken på en aluminiumsplade, lim emery eller slibemiddel. Afhængigt af arbejdsoverfladens område kan antallet af slibere af forskellige fraktioner være fra 2 til 3.

Fordelen ved denne maskine er dens bevægelige samling, der har to frihedsgrader. Det indsamles fra to tekstolitbjælker i samme størrelse.Den første stang er monteret på en hårnåle placeret lodret. Dette er nødvendigt for at skabe en vandret akse, når kniven drejes, og også for at justere håndtaget. Dette design sikrer altid den rigtige slibevinkel.

I den anden tekstolitbjælke laves et hul i vandret retning - til håndtaget. Herefter skrues den anden blok fast på den første, og grebet bevæger sig frit lodret. Ved slibning fastgøres kniven med en plade, eller der bruges en neodymmagnet.

Enhed til kniveforbindelse

Enheden til slibning af knive på samlingen er monteret på en lodret type fræsemaskine. Enheden er lavet af to plader. Den første er placeret nedenfor, den anden er over. Holderen, hvor klippeværktøjets klinge er placeret, er placeret på toppladen. For at fastgøre bundpladen på bunden af ​​fræsemaskinen bruges en klemme og metalhjørner.

Til holderen af ​​jointer kniven skal du bruge klemmer og et metalhjørne (50x50 mm). Det skæres med en skarphedsvinkel på 40 grader. Kanten af ​​sammenføjningsknivene skal være stærk, og slibemaskinen skal sænkes til en lav dybde (ca. 10 mikron) for ikke at beskadige den under drift. Den øverste plade af anordningen løftes af en mekanisme, der inkluderer en kile, blyskrue og plader til stop. Under drejningen af ​​håndtaget begynder ledeskruen og kilen at bevæge sig: Du kan hæve toppladen eller sænke den ned.

Hvordan kan jeg skærpe isbryderknive

En anordning til slibning af knive på en isbore kan også gøres derhjemme. Det er nødvendigt at tage to stålbånd, der hver har følgende dimensioner:

• tykkelse - fra 3 til 4 mm;
• bredde - fra 50 til 60 mm;
• længde - fra 160 til 200 mm.

Strimler er nødvendige for at gøre enheden sag. En af dem er bøjet i en bue. Dette er nødvendigt for den rigtige placering af knivfaserne. De skal være i samme plan. I denne position vil alle knive, der er skarpt samtidigt, være slibevinklen den samme. Efter fremstilling af karrosseribuen fra den anden strimmel, laves pladen, som er nødvendig for at fastlægge skæreværktøjet.

Derefter skal du bore gennem hullet i pladen og i kroppen. Vi indsætter bolte med en M12 eller M14 gevind i hvert hul. Ved hjælp af en bolt og møtrik fastgør vi pladen på kroppen. Nu er vi nødt til at prøve at klemme knivene mellem kroppen og pladen og kontrollere, at de passer. Bladenes kontakt til endefladen skal være nøjagtig og tæt. Hvis afskærmningerne ikke er stramme nok til den slibende "slibemaskine", vil slibevinklen være forkert. For at rette det op, justeres kropsbuen, idet den let bøjes i den ønskede retning. Hvis alt er gjort korrekt, skal du adskille strukturen og svejse to afstivere (en på hver side) til karrosseribuen.

Slibningsknive til isbor gøres bedst på et slibehjul, der roterer i vandret retning. Når knivene er fugtet med vand, vil væsken i denne position forblive længere i en cirkel. Denne teknologi hjælper med at vedligeholde slibehjulet og hjælper med at køle stålbladene.

Isboremaskinen er klar. For at undgå overophedning af metallet under drift er det nødvendigt at sænke knivene oftere i vandet.

Hjularmatur

En simpel hjulindretning er en struktur, der består af en fast bjælke og en vogn med hjul. Under slibning bevæger kniven kniven manuelt, og skarphedsvinklen bestemmes af den højde, hvorpå blokken er placeret i forhold til arbejdsplatformen. Et kniv er placeret på platformen og fastgjort. Enheden på hjul bruges kun på en plan overflade.

Da vi taler om den enkleste enhed, kan skarphedsvinklen under drift variere en smule. Enheden er designet til at arbejde med husholdningskøkken knive, så at ændre vinklen i dette tilfælde er ikke dødelig. Hvis du forbedrer designet med to eller tre holdere, vil vinklen være næsten perfekt.

Ved hjælp af enkle elementer af træ og metal kan du fremstille en hvilken som helst enhed til slibning af køkkenknive. Oftest behøver du ikke designe komplekse maskiner til hjemmebehov, men hvis du har en færdiglavet fræsemaskine til rådighed, kan håndværkere tilpasse det til at arbejde med mere komplekse skæreværktøjer.