Toto je další typ válcování kovů, jehož použití nám umožňuje řešit mnoho problémů. Obecně je hliníkovým kanálem lisovaný profil ve tvaru U mající ostré vnější plochy. Výroba se provádí z hliníku nebo jeho slitin, vybraných v souladu s požadavky státních norem upravujících výrobu těchto kovových konstrukcí. Velikost polic může být různá: existují produkty, které mají stejné police, a ty, které jsou vyráběny s nerovnými.
Hliník má nižší pevnost než ocel, avšak hmotnost tohoto kovu je výrazně nižší. Je zřejmé, že v některých případech je vhodnější použít kanál, jehož hmotnost 1 metr je 3krát menší než ocel. Ve skutečnosti jsou tato čísla přibližná a závisí na složkách hliníku a přísadách, které byly do oceli zavedeny během jeho přípravy.
Obsah
Použitelné ošetření
Dnes je hliníkový kanál vyráběn v samostatných segmentech a velkých sériích. Nejoblíbenější rozsah délek je od 1 do 6 m, ale je možné vyrobit i delší, například 6,7 m. V současné době existuje několik způsobů, jak takové výrobky klasifikovat, ale nejzajímavější je technika, která je založena na rozdělení na typy zpracování:
- bez tepelného zpracování;
- žíhané;
- Ve věku
- ztvrdlý;
- kombinované zpracování.
Níže se podrobně zabýváme nejběžnějšími způsoby získání vysoce kvalitního hliníkového kanálu.
Tepelné zpracování
Tato technologie umožňuje výrazně změnit vlastnosti slitiny hliníku díky skutečnosti, že změna v mikrostruktuře materiálu. Hlavní kalení v tomto případě (bez jakéhokoli zpracování) je způsobeno přidáním pevného roztoku a přidělením sekundárních fází. Jeden z těchto mechanismů je dominantní při přípravě surovin, ze kterých je vytvořen hliníkový kanál.
Pro ztuhnutí pevného roztoku se hliníková slitina zahřeje na teplotu, při které se všechny její složky rozpustí, a vytvoří homogenní fázi - hliník, kde se rozpustí všechny legující nečistoty. S rostoucí teplotou se rozpustnost zvyšuje, a když klesá, klesá. Samotný mechanismus kalení spočívá ve skutečnosti, že díky rychlému ochlazení kovu zůstávají rozpuštěné prvky uvnitř mřížky kovového krystalu a ovlivňují jej.
Deformovaná atomová mříž lépe odolává plastickým deformacím, což znamená, že celá hmotnost kanálu má vyšší mechanickou pevnost.
Pokud kalení pokračuje izolací sekundárních fází, je situace poněkud odlišná. V tomto případě se obvykle používá určité množství rozpustných chemických prvků, například kombinace mědi, křemíku, hořčíku a zinku. S jistým zpracováním se kombinují uvnitř kovu a vytvářejí skupiny mikročástic. Samotné částice se uvolňují samostatně i za normálních podmínek, ale tento proces lze urychlit - proto se hliníkový kanál zahřeje na 200 ° C.
Vytvrzování profilu
Při výrobě hliníkových výrobků je kalení lisem jednou z nejúčinnějších technologií tepelného zpracování. Dokonce překonává kalení samostatným ohřevem. V tomto případě se chlazení provádí na teplotu, se kterou profily opouštějí matici.
Předpokladem pro takové kalení je teplotní rozsah, který musí být udržován v souladu s technologií. Toto pravidlo platí pro „polotuhé“ i „měkké“ slitiny. Mluvíme o skupinách 3xxx, 6xxx, 5xxx. Posledně jmenovaný je kov se slabým dopingem s hořčíkem (méně než 3%). Je povoleno zpracovávat slitiny 7xxx, které neobsahují měď ve svém složení.
Pokud potřebujete hliníkový kanál, musíte si uvědomit, že účinek kalení pro první dvě výše uvedené skupiny není příliš vysoký. Tuto skutečnost lze obvykle zanedbat a nezohlednit. Konečné vlastnosti výrobku vyrobeného ze slitin 3xxx a 5xxx jsou přijímány díky provedení kalení, které se provádí ihned po tepelném kalení.
Vytvrzovací fáze pro formulace 6xxx je sloučenina s Mg2Si. Stojí za zmínku, že všechny takové slitiny mohou být během zpracování na lisu kaleny. Za účelem fixace rozpuštěných frází v pevném roztoku je nutné provést chlazení určitou rychlostí, která je zvolena s ohledem na vlastnosti konkrétní slitiny a měla by být nad určitým kritickým bodem. Ve většině případů je hliníkový kanál ochlazován ventilátory, ale někdy se používá voda nebo její směs se vzduchem. Úspěch kalení závisí na tloušťce profilu, typu slitiny a chemického složení, takže v případě, kdy je vyžadováno zpracování masivních dílů, nemusí být teplotní rozdíl požadovaný pro kalení dosažen na výstupu z matrice. Je zřejmé, že kanál, jehož technické podmínky nejsou splněny, nebude mít deklarované vlastnosti. Aby se předešlo těmto problémům, provádí se ošetření ve speciálních vertikálních pecích, následuje ochlazení ve vodě. Po vytvrzení hliníkového profilu se provede tahová pevnost o několik procent, aby se korigovalo a zmírnilo zbytkové napětí.
Posledním postupem, který dostává hliníkový kanál, je stárnutí. Může to být přírodní nebo umělé. V prvním případě vzorek získá požadované vlastnosti v průběhu času, které se mohou měnit ve velmi širokém rozmezí a závisí na vlastnostech každého typu slitiny. Umělé stárnutí vyžaduje použití speciálního vybavení - pecí. Zde se zpravidla používají určité režimy tepelného zpracování, které umožňují rychle získat vysoce kvalitní hliníkový kanál.
Nagartovka - deformace za studena
K tomuto jevu dochází při provádění deformace produktu za studena. Když nastane plastická deformace slitiny hliníku a její teplota je pod bodem, ve kterém začíná rekrystalizace (méně než 150 ° C), mohou se dislokace v kovu pohybovat a množit. Pohyb a nárůst počtu dislokací vede ke zvýšení jejich hustoty a ke zvýšení počtu svazků. Každá následná plastická deformace bude vyžadovat více energie, tj. profil je těžší.
Označení kanálu zahrnuje pouze jeho rozměry, takže druh zpracování musí být specifikován samostatně.
Všimněte si, že jsme výše popsané vysoce zjednodušené technologické procesy popsali, je však zbytečné je podrobněji uvádět, protože odborník může takové informace čerpat z učebnice nebo v praxi. Pro laika nejsou přesná čísla a složitá mechanika chemických a fyzikálních procesů obvykle nezajímavá, hlavní věcí je pochopit, jak se tento nebo ten hliníkový kanál liší.
Bohužel, zatím žádné komentáře. Buďte první!