Cách mài mũi khoan kim loại bằng tay của chính bạn: đồ đạc, mẹo, hình vẽ

Việc xử lý các bộ phận kim loại chất lượng cao là không thể nếu không sử dụng công cụ được mài sắc, đặc biệt là máy khoan. Một công cụ cùn có thể được khôi phục độ sắc nét bằng cách sử dụng các dụng cụ mài công nghiệp hoặc bằng cách chế tạo một thiết bị để mài một mũi khoan cho kim loại bằng tay của chính bạn. Nhưng, phần làm việc của các mũi khoan khác nhau về kích thước và mục đích có sự khác biệt trong mài sắc nhà máy.

Sự tinh tế của mũi khoan

Tùy thuộc vào mục đích khai báo, máy khoan kim loại có thể có một loại mài sắc riêng biệt. Thông số này cũng thay đổi theo độ dày. Loại mài phẳng một mặt phẳng chỉ áp dụng cho đường kính lên đến 3 mm. Cuộc tập trận như vậy được sử dụng cho các công việc nhỏ, thường xuyên hơn trong điện tử và mô hình. Máy khoan hai mặt phẳng được áp dụng trong hầu hết các nhiệm vụ gia đình, tùy thuộc vào đường kính. Loại mài hình nón được phân loại là một công cụ định hướng hẹp - một mũi khoan có đường kính phổ quát được sử dụng để chuẩn bị các lỗ trên các tấm nhôm. Khi mài mẹo sử dụng các kỹ thuật sau:

1. Làm sắc nét bằng tay - có thể được thực hiện bằng cách sử dụng một thanh hoặc tập tin. Nhược điểm là khó duy trì góc, dẫn đến sự không phù hợp trong tính đối xứng của lưỡi cắt.
2. Máy gia dụng - thiết bị để duy trì một góc độ nghiêm ngặt. Nếu cơ chế được sản xuất tại nhà máy, thì nó có thể được đặt thành góc chính xác và chỉ đặt phần cực trị.
3. Thiết bị mài khoan công nghiệp được phân biệt bởi công suất cao. Quy trình diễn ra ở chế độ bán tự động - chỉ cần đưa mũi khoan vào rãnh của đường kính mong muốn và đặt góc.

Là một loại dụng cụ riêng biệt để mài dao, dụng cụ mài điện được cách ly. Thiết bị này được gọi là một kỹ thuật phổ quát, vì có thể thực hiện nhiều thao tác hơn trên nó. Khi mài mũi khoan trên máy mài điện, bạn cần giữ chặt dụng cụ, vì vòng quay của bánh xe emery kéo nó ra khỏi tay bạn và làm nghiêng góc.

Những gì khoan và khi mài

Lông và các loại máy khoan gỗ khác không được mài sắc, do thực tế là phần cắt có hình dạng khác với hình nón. Mẹo Pobeditovye cho khoan bê tông hiếm khi bị xỉn màu, và nếu cần thiết, mài sắc được thực hiện tốt nhất bởi một chuyên gia. Mũi khoan xoắn cho kim loại phổ biến hơn như một công cụ, chúng thường được sử dụng cho các mục đích khác - cho nhựa và gỗ.

Do đó, phần cắt của máy khoan xoắn là nhỏ, do đó, khi khoan lỗ trên vật liệu dày đặc, xảy ra sự gia nhiệt đáng kể. Nhiệt độ làm giảm độ bền của vật liệu và dụng cụ trở nên xỉn màu. Thông thường lý do nằm ở việc sử dụng máy khoan không đúng cách - sai lệch so với góc ban đầu dẫn đến sự gia tăng ma sát ở một bên, làm hỏng lưỡi cắt. Có thể xác định khi nào phần cắt trở nên xỉn màu, theo một số dấu hiệu:

• làm nóng dụng cụ mà không di chuyển sâu hơn vào vật liệu;
• các chip chỉ ra một phía;
• thay vì phoi, bụi kim loại bay ra khỏi các kênh;
• khi khoan một tiếng kêu cót két.

Không thể tiếp tục làm việc với một công cụ như vậy, vì việc làm cùn phần cắt sẽ chỉ tiến triển. Để cạnh không bị hỏng khi mài mũi khoan bằng tay của chính bạn, hãy xác định góc ban đầu. Để làm điều này, sử dụng một máy đo điện tử, và trong trường hợp không có nó, hãy sử dụng công cụ có sẵn, ví dụ, thước đo góc và hình vuông. Kết quả được phát hiện trong phạm vi từ 90 ° (kim loại giòn - magiê, silumin, điện tử) đến 140 ° (nhôm, gỗ và nhựa).

Phân loại chung các thiết bị mài hộ gia đình

Máy mài gia dụng - dễ vận hành, vì tất cả các thiết lập đã được đặt trong vỏ. Kích thước của các mũi khoan có thể được mài sắc và các phương pháp ứng dụng phụ thuộc vào các tham số đã chỉ định. Trên một số thiết bị, bạn cần đặt góc chính xác và trên các thiết bị khác, bạn có thể điều chỉnh góc ban đầu của đầu tip, trong khi vẫn duy trì độ sắc nét tự nhiên. Phân loại chung bằng máy công cụ:

1. Vòi phun - máy được thiết kế để cố định trên đầu máy khoan hoặc thiết bị khác được trang bị động cơ. Họ có thể làm sắc nét một số kích thước hạn chế, tùy thuộc vào việc đánh dấu.
2. Các thiết bị riêng lẻ có cấu trúc tương tự như vòi phun, nhưng chúng có động cơ riêng. Trên trường hợp có chân để cài đặt thiết bị trên bàn làm việc.
3. Thiết kế sản xuất tại nhà với một ổ đĩa riêng hoặc được thiết kế để kết hợp làm việc với một máy mài điện. Có thể trang bị các bộ phận gắn vào bàn làm việc hoặc giường.

Các loại công cụ tự chế tạo để mài một công cụ là phổ biến hơn, do đó, nó là tốt hơn. Các cơ chế mài, bổ sung cho máy khoan, được bao phủ bởi vỏ, do đó không có nguy cơ phát ra tia lửa bất ngờ. Các thiết bị điện để mài dao trong gia đình thường là một công cụ đa ngành, trong số các mục đích của nó có các cơ chế để mài dao và kéo.

Thiết kế tự làm

Công cụ mài dao đơn giản nhất được làm bằng ống kim loại. Đường kính bên trong của một bộ phận như vậy phải phù hợp với đường kính ngoài của máy khoan. Bản thân tay áo phải được cố định trên cơ sở cố định với việc tính toán góc so với mặt phẳng mài. Là một cơ sở cho công việc tự chế như vậy, một khối gỗ được cắt ở góc cần thiết để mài.

Khi cần thiết để đảm bảo tính linh hoạt của thiết bị, họ mua các ống đủ kích cỡ hoặc khoan lỗ trên thanh theo đường kính. Thiết kế tương tự trước đây là phổ biến trong sử dụng nhà. Bằng cách thay đổi kích thước của thanh và dừng thêm, bạn có thể có được một công cụ đáng tin cậy để mài chính xác các cạnh trên máy mài điện.

Làm sắc nét trên các công cụ đơn giản

Trước khi mài vòi trên máy khoan tại nhà với sự trợ giúp của máy mài điện và thiết bị tự chế, bạn cần đảm bảo an toàn cho chính mình. Để làm điều này, chuẩn bị găng tay (găng tay thô), kính an toàn (tấm chắn mặt) và mặt nạ phòng độc. Nhu cầu này là do thực tế là khi biến kim loại cứng trên bánh xe emery, một số lượng lớn tia lửa tán xạ. Thuật toán mài sắc như sau:

1. Việc xử lý các cạnh rơi của đầu được thực hiện ở một góc với bánh mài. Với độ dày nhỏ, áp dụng một mặt phẳng nhiều lần. Với độ dày lớn của hệ thống dây điện, bạn cần thực hiện với một cú xoay nhẹ, giảm nó thành hình nón.
2. Lưỡi cắt được tiếp đất với các chuyển động nhẹ với hướng của lưỡi dao hướng về vòng quay của vòng tròn.Hình dạng của cạnh phải được duy trì theo phiên bản gốc.
3. Không thể mài được nút nhảy trên mũi khoan, nhưng nó không quá 0,4 mm - một tham số gần đúng cho các dụng cụ gia đình cỡ trung bình. Nó cần phải được nghiền nếu cần thiết.

Khi mũi khoan dày dưới 3 mm, quy trình mài hơi khác một chút - cạnh rơi của đầu chỉ là một, vì vậy quy trình được đơn giản hóa. 1 cách tiếp cận sẽ mất không quá 2-3 giây, nếu không công cụ sẽ quá nóng. Điều này cũng sẽ ảnh hưởng tiêu cực đến việc mài sắc - các cạnh xẻ quá mức sẽ khiến công cụ không thể sử dụng được. Nếu đây là nỗ lực đầu tiên để mài mũi khoan, thì nên sử dụng những cái đã không sử dụng được.

Tay cầm

Để mài mũi khoan, bạn có thể sử dụng giá đỡ tay. Thiết kế này trong cấu trúc riêng của nó không có bất kỳ bộ phận công nghệ. Mũi khoan được cố định trong rãnh, và cánh ở hai bên giúp chịu được góc tương đối với bề mặt của bánh xe đá hoặc đá. Mục đích chính của người giữ tay là để bảo vệ bàn tay của bạn khi mài dao. Trong số những lợi thế là:

• sẵn có nhanh chóng;
• kích thước nhỏ của thiết bị;
• dễ sử dụng;
• giá thấp.

Ưu điểm của đơn vị chuyên ngành

Các thiết bị chuyên dụng có thiết kế khác với các sản phẩm tự chế, cho phép bạn chịu được các góc sắc nét chính xác ở chế độ tự động. Mũi khoan phải được đặt trong lỗ có đường kính phù hợp và thiết bị được bật. Vì công cụ được cố định một cách cứng nhắc trong rãnh, tất cả các khoảnh khắc mài sẽ gần với lý tưởng. Nhưng, độ chính xác của điều chỉnh từ các thiết bị như vậy không nên được mong đợi.

Sau một vài ứng dụng, mặt phẳng của vòng tròn bên trong thiết bị sẽ không còn nguyên vẹn, sau đó sẽ có các biến dạng dọc theo cạnh cắt. Không đáng để sử dụng một công cụ với gỡ lỗi liên tục cho các thao tác khoan hồ sơ, vì góc của các cạnh giảm dần sẽ khác với tiêu chuẩn thường được chấp nhận. Trong những tình huống như vậy, tốt hơn là sử dụng một công cụ chuyên nghiệp hoặc liên hệ với chủ.

Nhấn mạnh để mài điện

Sự nhấn mạnh được quy cho các công cụ phụ trợ phổ quát cho máy mài điện. Nó được đặt tùy thuộc vào vị trí mong muốn để giữ phần hoặc duy trì góc khi mài mũi khoan. Tại hầu hết các điểm dừng có đánh dấu để thay đổi vị trí liên quan đến bánh xe mài mòn. Đánh dấu như vậy cho phép bạn nhanh chóng thiết lập góc mong muốn và thực hiện công việc chính xác.

Nhược điểm chính của công cụ mài tự làm này là cần phải giữ dụng cụ bằng vũ lực. Một số loại điểm dừng có thể được cố định không phải trên chính thiết bị mài, mà trên bàn làm việc - mức độ điều chỉnh được mở rộng, do đó quy trình mài được đơn giản hóa. Các thiết bị như vậy là phổ quát và chúng được sử dụng cho tất cả các loại máy mài điện.

Công cụ mài mũi khoan từ đai ốc

Một phiên bản đơn giản của thiết bị để duy trì chính xác góc khi mài có thể được làm bằng đai ốc. Cơ sở là chi tiết chính của thiết kế. Hình dạng của đai ốc có hình dạng của một hình lục giác chính xác - góc giữa mỗi cặp tương ứng với tiêu chuẩn cho các mũi khoan gia dụng phổ quát cho kim loại 120 °. Đối với sản xuất, cắt được thực hiện giữa các góc đối diện - thiết kế đơn giản, do đó, không cần phải có bản vẽ. Để đơn giản hóa công việc với thiết bị, nó thường được sửa đổi như sau:

• đai ốc cho đế được chọn lớn hơn;
• cắt được thực hiện bởi kích thước của mũi khoan lớn nhất;
• một đai ốc có đường kính nhỏ hơn được hàn trên đầu vết cắt;
• làm thế nào để cố định một bu lông với một con cừu

Không khó để sử dụng một thiết bị tự chế làm bằng đai ốc - mũi khoan được lắp đặt ở rãnh ở hai bên đối diện và được cố định bằng cách phơi nhẹ phần cắt.Các mặt phẳng của đai ốc chính đóng vai trò là bộ giới hạn. Sau khi cố định, phía bên phải được áp dụng cho bánh xe quay. Nếu thiết bị được chế tạo mà không có chốt, bạn cần buộc chặt cấu trúc trong một vise và mài cạnh bằng một tập tin, thanh hoặc máy mài.

Việc sử dụng các vòng tròn emery và các tính năng của sự lựa chọn của họ

Đối với việc sử dụng năng lượng điện phổ biến trong gia đình, các vòng tròn màu trắng được chọn từ electrocorundum với kích thước hạt là 25H. Chúng thích hợp để xử lý sơ cấp các phôi kim loại khác nhau và mài các dụng cụ gia đình (dao, rìu, xẻng). Nếu bạn cần mài mũi khoan, tốt hơn là chọn một bánh xe mài mòn làm bằng silicon carbide. Đối với mài ban đầu, cỡ hạt 16H là phù hợp, và để hoàn thiện 8H.

Khi làm việc với bánh xe mài mòn, nên duy trì tạm dừng - 2-3 bộ và làm mát. Điều này là do thực tế là bánh xe cacbua trở nên rất nóng trong quá trình sử dụng. Nếu bạn cần tăng tốc quá trình làm việc để làm mát máy khoan, bạn có thể nhúng nó vào nước ở nhiệt độ phòng với việc bổ sung soda. Mặt phẳng trên đĩa phải phẳng - nếu có biến dạng, hãy điều khiển bề mặt với sự trợ giúp của máy cắt elbor. Hướng quay của emery xác định hiệu quả của mài cạnh. Làm sắc nét sẽ thành công nếu mài mòn chạy trên vết cắt.

Sau khi hoàn thành việc mài đầu, việc tinh chỉnh được tiến hành. Một quy trình như vậy là cần thiết để loại bỏ độ nhám mịn tại các điểm tiếp xúc của dụng cụ với vật liệu. Bề mặt phải nhẵn để máy khoan không bị quá nóng trong quá trình vận hành. Để tinh chỉnh, sử dụng đá hạt mịn và vòng tròn đá nhám. Ngoài ra, bạn có thể đi dọc theo cạnh cắt với dán đánh bóng.

Kết luận

Khoan sắc cho kim loại không khó, vì điều này, nhiều thiết bị có hướng khác nhau được sản xuất cả trong sản xuất công nghiệp và thiết bị sản xuất tại nhà. Nhưng, khi mài, bạn cần tính đến sự khác biệt giữa các công cụ khác nhau cho góc của lưỡi cắt. Một vai trò quan trọng không kém được thực hiện bởi sự lựa chọn kích thước grit của bánh xe emery - các giá trị lớn mài mạnh bề mặt và để lại độ nhám, sau đó cần phải được loại bỏ.