Làm thế nào để thực hiện một mũi khoan để khoan lỗ dưới bài viết bằng tay của chính bạn

Trong quá trình xây dựng hoặc cải tạo đất khác, các lỗ trên mặt đất thường cần được chuẩn bị. Những cái hố như vậy là cần thiết cho việc xây dựng các công trình và kết cấu gia đình nhẹ - vòm, hàng rào, v.v ... Máy khoan TISE có thể được sử dụng trong xây dựng riêng lẻ để chuẩn bị móng cọc, khó thực hiện hơn là làm một mũi khoan để khoan lỗ dưới cột, nhưng có đủ bản vẽ.

Sử dụng máy khoan cầm tay

Nhiệm vụ chính của máy khoan để sử dụng tại nhà và chuyên nghiệp là chuẩn bị các lỗ trên đất có đường kính nhất định. Phương pháp này dễ sử dụng hơn nhiều so với chuẩn bị hành tây bằng xẻng và sau đó lấp đầy không gian thừa. Ví dụ, khi chuẩn bị một cái giếng để lấy nước, việc sử dụng xẻng là hoàn toàn không phù hợp. Điều này là do thực tế là độ sâu của tầng chứa nước là xa và công việc như vậy không thể được thực hiện mà không có công cụ. Máy khoan tại nhà cũng được sử dụng cho các mục đích như vậy:

• đúc móng cọc;
• chuẩn bị các lỗ để trồng thảm thực vật;
• nới lỏng sâu của đất;
• đào đường hầm thẳng và dốc;
• chuẩn bị hố ủ.

Một tính năng của một công cụ như vậy là sự đơn giản của thiết kế. Nếu cần thiết, thực hiện một thiết kế như vậy ở nhà, quá trình này hầu như không mất thời gian. Danh sách các bộ phận chính bao gồm - thanh trung tâm (trục), lưỡi dao và tay cầm. Tuy nhiên, tùy thuộc vào mục đích dự định, có thể sửa đổi cấu trúc - một mũi khoan hình thìa với một ống chia hoặc TISE.

Công cụ làm

Khoan tay có thể được thực hiện tại nhà từ các bộ phận kim loại. Tùy thuộc vào hướng dự định của ứng dụng, bạn có thể chọn các tùy chọn khác nhau. Nếu bạn có ý định khoan giếng nước sâu bằng dụng cụ thủ công, thì cần có ống khoan có thể tháo rời và bạn có thể tự khoan lỗ để khoan lỗ dưới cột bằng thiết kế đơn giản:

1. Lưỡi cưa tròn được cắt thành 2 nửa và hàn ở các góc khác nhau để gia cố dọc trục hoặc ống từ các góc khác nhau.
2. Đầu của trục được mài nhọn theo hình ngọn giáo, nếu ống có thể được hàn một mũi khoan cũ có đường kính tương ứng hoặc làm phẳng.
3. Tay cầm được hàn trên đỉnh cột dọc của cùng một vật liệu hoặc cố định trong vòng hàn.

Các cạnh cắt của bộ phận làm việc của máy khoan có thể được mài và làm cứng trong lò nung. Thay thế, bạn có thể thực hiện một mũi khoan xoắn ốc. Để hàn một số vòng tròn thép cắt trong một hình dạng nhất định. Ở hai đầu của xoắn ốc kết quả, chúng được gắn trong một vòng và xoắn ốc kết quả được kéo dài dọc theo pin. Ở vị trí này ở trung tâm nó cần được hàn.

Máy khoan hình thìa tự làm

Một mũi khoan hình thìa để chuẩn bị mỏ hoặc giếng được sử dụng trong các khu vực có đất lỏng lẻo và dễ vỡ vụn. Hình dạng của bộ phận làm việc giống như một hình trụ - bên trong đất tích tụ trong quá trình khoan. Chiều dài của phần khoan của dụng cụ không quá 70 cm, với đường kính của lỗ dự định.Cách dễ nhất cho bộ phận làm việc trong quá trình sản xuất máy khoan như vậy là sử dụng ống thép thành phẩm có đường kính 15-20 cm, tùy thuộc vào đường kính dự kiến ​​của giếng. Ngoài ra cần thiết:

• máy mài góc (máy mài);
• máy hàn điện;
• trục từ cốt thép hoặc ống;
• khoan dày cũ cho kim loại;
• Cắt 2-3 kim loại dày 3-5 mm.

Ở cuối ống thép, các khe được làm ở hai bên đối diện. Các bộ phận cắt phải được uốn cong để có được góc giữa chúng, như trong chân vịt. Các cạnh của các yếu tố cắt được mài sắc. Một giá treo trục được hàn ở giữa ở phía trên. Các thanh hoặc buồng lái cho trục được đặt bên trong phần khoan và hàn. Để giải phóng ổ đĩa hình ống của mũi khoan hình thìa, bạn cần tạo một mặt cắt dọc có chiều rộng từ 3 đến 6 cm.

Làm bút để khoan

Trong việc sản xuất một máy khoan cho các công việc gia đình, bạn cần phải xem xét các tính năng thiết kế của tay cầm. Sự đơn giản của việc sử dụng công cụ và khả năng của nó khi khoan các loại đất khác nhau ở độ sâu khác nhau phụ thuộc vào điều này. Tay cầm và phần trên của trục được khuyến nghị nối bằng cách hàn hoặc tạo kết nối hình khuyên.

Chiều dài của tay cầm phải được xác định bởi nỗ lực ước tính và số lượng người khi khoan. Nếu nó ngắn, thì nó chỉ có thể hoạt động một và độ sâu khoan sẽ không vượt quá 1,5 mét. Trong trường hợp tùy chọn di động, không có khó khăn trong việc xây dựng. Là một vật liệu để sản xuất tay cầm của máy khoan, bạn có thể sử dụng thép cây hoặc phế liệu cũ.

Tách loại ống khoan

Ống khoan có thể tháo rời là một loại trục cho máy khoan cầm tay. Cấu trúc này cho phép, nếu cần thiết, tăng và giảm độ sâu của giếng. Nếu 1,5 m là đủ để lắp đặt một trụ đỡ cho hàng rào trên một mảnh vườn, thì cần một độ sâu lớn khi chuẩn bị một cái giếng. Split pipe - khả năng tạo ra một công cụ phổ quát. Để tạo một trục như vậy, bạn cần tính đến một số sắc thái:

1. Chiều dài của mỗi phần tử riêng lẻ không quá 1 m. Do đó, công cụ sẽ gọn hơn trong quá trình vận chuyển.
2. Phần tử kết nối phải đơn giản và đáng tin cậy, vì cần phải nâng mũi khoan để loại bỏ đất.
3. Khi sử dụng ống có thể tháo rời, tay cầm phải có thể tháo rời để cho phép gắn vào bất kỳ phần nào.

Cách dễ nhất để bảo đảm các yếu tố riêng lẻ là hàn các khớp nối ở một bên trên mỗi phần. Để cố định các khớp, chuẩn bị lỗ cho bu lông. Với độ sâu khoan tăng, nó đủ để ngắt kết nối tay cầm, chèn phần tiếp theo và cố định nó bằng một bu lông. Tay cầm sau đó được đưa vào vị trí và tiếp tục khoan.

Cấu trúc của mũi khoan TISE và phương pháp sản xuất của nó

TISE là một công nghệ mà các mỏ được chuẩn bị trong lòng đất để tiếp tục đổ nền móng cọc. Một lỗ trên mặt đất dọc theo phần trên tương ứng với một hình trụ cổ điển, nhưng ở phần đế nó được mở rộng. Nền tảng đúc bởi công nghệ này là bền và kéo dài hơn so với cổ điển. Cọc đúc sử dụng công nghệ TISE được phân biệt bởi các phẩm chất sau:

• giá thấp với độ ổn định cao;
• khả năng đúc trên các loại đất khác nhau;
• tốc độ chuẩn bị hỗ trợ trong quá trình thi công;
• khả năng chống thay đổi nhiệt độ sắc nét và trơn tru.

Để thực hiện một mũi khoan TISE bằng tay của chính bạn, bạn cần chuẩn bị một đường ống có đường kính ít nhất 15-20 cm. Không cần một đoạn dài của đoạn - phần này sẽ hoạt động như một động lực để loại bỏ đất. Tốt hơn là sử dụng cốt thép dày 1,5-2 cm làm trục trung tâm. Ngoài ra, bạn cần lấy phôi trên lưỡi cày bên và lưỡi cắt làm việc của cưa tròn dọc theo đường kính của ống.Quy trình lắp ráp của công cụ TISE theo bản vẽ như sau:

1. Trục khoan ở cuối được mài nhọn theo hình ngọn giáo hoặc mũi khoan cũ được hàn đường kính.
2. Ở khoảng cách 15-20 cm so với đầu dưới, các nửa của đĩa được hàn ở một góc so với nhau.
3. Cần phải hàn 2-3 tấm cho các phụ kiện, dựa trên đường kính của ổ đĩa. Trục nằm ở giữa.
4. Các ổ đĩa được đặt trên một thiết kế kháng, với tính toán vị trí của phần cắt bên trong.
5. Trên phần trục, hơi phía trên ổ đĩa, một mắt được hàn để luồn cáp từ lưỡi cày.
6. Ở phần trên của ống cũng có 2 mắt để cố định lưỡi cày bên.
7. Lưỡi cày phải được gắn để nó có thể được thả tự do sang một bên và kéo trở lại trục.

Đối với cấu trúc đã hoàn thành ở phần trên, một đầu nối cho tay cầm được gắn hoặc hàn hoàn toàn. Trên tay cầm để xoay, bạn có thể đặt một vòng lặp cho dây cày, điều này sẽ đơn giản hóa việc cố định nó ở vị trí không hoạt động. Nếu bạn có kế hoạch khoan lỗ sâu hơn chiều cao của bạn, tốt nhất nên chọn tùy chọn ống khoan chia làm phần tử dọc trục.

Kỹ thuật giật dây

Khoan một lỗ trên mặt đất cho một cái giếng hoặc để cài đặt một cột có thể không chỉ là một công cụ loại quay. Để thực hiện công việc tương tự cũng áp dụng kỹ thuật sốc dây. Công việc khoan theo cách này có thể được thực hiện độc lập, và độ sâu có thể phù hợp với giếng. Một giàn khoan có thể được mua hoặc làm từ vật liệu ngẫu hứng. Nó bao gồm các phần sau:

• chân máy cao 2,5-3 m;
• đạn (vạt);
• cáp;
• tời

Nguyên lý hoạt động của kỹ thuật này liên quan đến việc thả một viên đạn hình ống vào vị trí của giếng. Do khối lượng riêng của nó, người bảo lãnh đi vào đất và bắt nó. Ở phần dưới của phần làm việc của quá trình lắp đặt có một van giữ đất được sản xuất từ ​​giếng. Sau khi loại bỏ đạn, nó được triển khai với một lỗ kỹ thuật và đất tích lũy bị rung chuyển bởi một công cụ nặng - búa hoặc xà beng.

Sản xuất lắp đặt

Để chuẩn bị giàn khoan cho kỹ thuật giật dây, bạn cần đặt một giá ba chân cao tại vị trí khoan. Nó được làm bằng kim loại cường độ cao, nhưng nó được khuyến khích để làm thanh chống. Ở điểm trên cùng của chân máy, một khối cáp được gắn vào, nó phải được thiết kế cho khối lượng tối đa của một viên đạn chứa đầy đất ướt, có tính đến khối lượng khoảng 50 kg.

Để loại bỏ bailer khỏi lỗ trên đất, bạn cần sử dụng tời với dây cáp. Họ cũng được lựa chọn dựa trên khối lượng. Đó là thời trang để sử dụng một tời thủ công hoặc tự động để khoan, nhưng các ốc vít phải phù hợp. Để sửa thiết bị nâng, một vật vượt quá khối lượng và được nạp đất, vật phóng hoặc vật tĩnh, ví dụ, cây, là phù hợp.

Cấu trúc của nắp

Zhelonka - một loại đạn hình ống để khoan dây sốc. Phần chính chứa đất làm việc trong khi khoan giếng. Để chụp, ở phần dưới của đạn, một van kiểu nắp hoặc bóng được tạo ra. Khoảng cách từ phần cắt không nhỏ hơn 5 - 7 cm. Đường kính của phôi cho suốt chỉ nên tương ứng với kích thước ước tính của giếng.

Tốc độ khoan phụ thuộc vào khối lượng của bộ phận làm việc của dụng cụ. Để tăng tham số đó, nên đặt tải ở đầu đạn. Như vậy, sử dụng bánh kếp có lỗ ở giữa hoặc lấp đầy phần trên của cuộn cảm bằng chì. Khi đổ dọc theo chiều dài của phôi, cần phải tính đến vị trí với phân vùng. Thuật toán sản xuất của suốt chỉ như sau:

1. Ở phần trên của đường ống dọc theo đường trục, bạn cần định vị dây buộc cáp.Để làm điều này, hàn một dải ngang và khoan một lỗ trên đó dọc theo đường kính của dây được sử dụng.
2. Đầu dưới của ống phải được mài sắc. Tùy thuộc vào độ mềm của đất, bạn có thể chọn loại vòng (đối với đất cứng) hoặc có răng (đối với đất lỏng và mềm) loại mài. Trong sự hiện diện của một lò muffle, cạnh bị dập tắt.
3. Để làm sạch khoang bên trong của đạn ở phần trên, một lỗ dọc rộng 3-4 cm được cắt. Đất trong quá trình khoan dây tác động dày đặc làm tắc nghẽn đạn - nó có thể được nới lỏng bằng xà beng và bị bong ra.

Trong quá trình làm việc với người bảo lãnh, bạn cần chú ý đến tình trạng của lưỡi cắt - khi phần đó bị văng, phải sử dụng các phương pháp khoan khác. Điều này là do thực tế là các viên đá cuội lớn dễ dàng hơn để chọn từ giếng bằng một công cụ vít. Với một vùng đất dày đặc và nhớt, tốt hơn là cố định một cổ áo hình chuông ở cuối chipper, với phần mở rộng xuống.

Khuyến nghị chung và lời khuyên

Một máy khoan thủ công để sử dụng tại nhà không khó để sản xuất, vì thiết kế của thiết bị này rất đơn giản. Nếu chúng ta tính đến các đặc điểm thiết kế chung của máy khoan, việc điều chỉnh có thể trở nên cần thiết trong các vấn đề về đường kính lỗ, độ sâu khoan, sự cần thiết phải mở rộng bên dưới và các tính năng của đất. Một số thợ thủ công cũng khuyên bạn nên chú ý đến một số yếu tố:

1. Khi làm việc trên đất hỗn hợp, không nên mài răng của bộ phận làm việc của máy khoan.
2. Để làm việc với đất sét, tốt hơn là hàn một số răng để nới lỏng ở cuối.
3. Đất vỡ vụn ít hơn khi làm việc với một công cụ có khe hở nhỏ của phần làm việc.

Nếu bạn quyết định mua một máy khoan trong một cửa hàng chuyên dụng, bạn cần chú ý đến độ bền của kim loại. Tay cầm phải thoải mái, nhưng với khả năng mở rộng, để tăng lực quay. Đường kính của bộ phận làm việc phải phù hợp với mục đích sử dụng. Khối lượng của máy khoan không phải lớn - dễ dàng hơn để làm việc với một công cụ nhẹ.

Kết luận

Giàn khoan tự động cho giếng khoan được sử dụng để khoan chuyên nghiệp, nhưng để sử dụng tại nhà một đơn vị đắt tiền là không cần thiết. Đối với sử dụng trong nước, một máy khoan tự làm là phù hợp. Để làm điều này, bạn cần vật liệu và bản vẽ thô của các thiết bị có cấu hình cần thiết - để sửa các trụ hoặc tạo thành một nền móng cọc.