Alüminyum kanal - özellikler ve işleme

Bu, kullanımı birçok sorunu çözmemize izin veren başka bir metal haddeleme türüdür. Genel durumda, alüminyum kanal, keskin dış yüzeylere sahip preslenmiş U şeklinde bir profildir. Üretim, bu tür metal yapıların imalatını düzenleyen devlet standartlarının gerekliliklerine göre seçilen alüminyum veya alaşımlarından yapılır. Rafların boyutu farklı olabilir: eşit raflara sahip ürünler ve eşit olmayanlarla üretilen ürünler vardır.

Alüminyum, çelikten daha düşük bir mukavemete sahiptir, ancak bu metalin kütlesi önemli ölçüde daha düşüktür. Açıkçası, bazı durumlarda, 1 metrelik ağırlığı çelikten 3 kat daha az olan bir kanal kullanılması daha tavsiye edilir. Aslında, bu rakamlar yaklaşıktır ve alüminyum bileşenlerine ve hazırlanması sırasında çeliğe eklenen katkı maddelerine bağlıdır.

Uygulanabilir tedaviler

Bugün, alüminyum kanal ayrı segmentlerde ve büyük çalışmalarda üretilmektedir. En popüler uzunluk aralığı 1 ila 6 m'dir, ancak daha uzun olanları, örneğin 6.7 m'yi üretmek mümkündür.Şu anda, bu tür ürünleri sınıflandırmanın birkaç yolu vardır, ancak en ilginç olanı, işleme türlerine bölünmeye dayanan tekniktir:

• ısıl işlem olmadan;
• tavlanmış;
• yaş;
• sertleştirilmiş;
• birleşik işleme.

Aşağıda, yüksek kaliteli bir alüminyum kanal elde etmek için en yaygın yöntemleri ayrıntılı olarak ele alacağız.

Isıl işlem

Bu teknoloji, malzemenin mikro yapısındaki değişiklik nedeniyle alüminyum alaşımının özelliklerini büyük ölçüde değiştirmenize izin verir. Bu durumda ana sertleştirme (herhangi bir işlem yapılmadan), katı çözeltinin alaşımlanması ve ikincil fazların tahsisine bağlıdır. Alüminyum kanalın oluşturulduğu hammaddeleri hazırlarken bu mekanizmalardan biri baskındır.

Katı çözeltiyi güçlendirmek için alüminyum alaşımı, tüm bileşenlerinin çözündüğü sıcaklığa ısıtılır ve homojen bir faz - alüminyum oluşturur, burada tüm alaşım katışkıları çözülür. Artan sıcaklık ile çözünürlük artar ve azaldığında azalır. Sertleştirme mekanizmasının kendisi, metalin hızlı soğutulması nedeniyle, çözünmüş elemanların metal kristal kafes içinde kalması ve onu etkilemesinden oluşur.

Çarpık atomik kafes plastik deformasyonlara daha iyi direnir, bu da kanalın tüm kütlesinin daha yüksek bir mekanik mukavemete sahip olduğu anlamına gelir.

Sertleşme ikincil fazları izole ederek devam ederse, durum biraz farklıdır. Genellikle bu durumda, örneğin bakır, silikon, magnezyum ve çinkonun bir kombinasyonu gibi belirli miktarda çözünür kimyasal elementler kullanılır. Belli bir işlemle, metalin içinde birleşerek mikropartikül grupları oluştururlar. Parçacıkların kendileri normal koşullar altında bile bağımsız olarak salınır, ancak bu işlem hızlandırılabilir - bunun için alüminyum kanal 200 C'ye ısıtılır.

Profil sertleştirme

Alüminyum ürünlerin imalatında presle sertleştirme en etkili ısıl işlem teknolojilerinden biridir. Ayrı ısıtma ile sertleşmeyi bile aşar. Bu durumda, soğutma, profillerin matristen çıktığı sıcaklığa kadar gerçekleştirilir.

Bu tür bir sertleştirmenin gerçekleştirilmesi için bir ön koşul, teknolojiye göre muhafaza edilmesi gereken sıcaklık aralığıdır. Bu kural hem "yarı katı" hem de "yumuşak" alaşımlar için geçerlidir. 3xxx, 6xxx, 5xxx gruplarından bahsediyoruz. İkincisi, magnezyum ile zayıf dopingi olan (% 3'ten az) bir metaldir. Bileşimlerinde bakır içermeyen alaşımlar 7xxx'in işlenmesine izin verilir.

Alüminyum bir kanala ihtiyacınız varsa, yukarıda belirtilen ilk iki grup için sertleştirme etkisinin çok yüksek olmadığını hatırlamanız gerekir. Genellikle bu gerçek ihmal edilebilir ve dikkate alınmaz. 3xxx ve 5xxx alaşımlarından yapılan ürünün nihai özellikleri, termal sertleşmeden hemen sonra gerçekleştirilen sertleştirmenin performansı nedeniyle kabul edilir.

6xxx formülasyonları için sertleştirme fazı, Mg2Si'ye sahip bir bileşiktir. Bu tür alaşımların bir pres üzerinde işlenmesi sırasında söndürülebileceğini söylemeye değer. Çözünmüş cümleleri katı bir çözelti içinde sabitlemek için, belirli bir alaşımın özellikleri dikkate alınarak seçilen ve belirli bir kritik noktanın üzerinde olması gereken belirli bir hızda soğutma yapılması gerekir. Çoğu durumda, alüminyum kanal fanlar tarafından soğutulur, ancak bazen su veya bunun hava ile karışımı kullanılır. Sertleşmenin başarısı, profilin kalınlığına, alaşım tipine ve kimyasal bileşime bağlıdır, bu nedenle, büyük parçaların işlenmesi gerektiğinde, sertleşmek için gereken sıcaklık farkı matristen çıkışta elde edilemeyebilir. Teknik koşulları karşılanmayan kanalın beyan edilen özelliklere sahip olmayacağı açıktır. Bu tür problemlerden kaçınmak için, işlem özel dikey fırınlarda gerçekleştirilir, ardından su içinde soğutulur. Alüminyum profili sertleştirdikten sonra, artık gerilmeleri düzeltmek ve hafifletmek için gerilme mukavemeti yüzde birkaç oranında gerçekleştirilir.

Alüminyum kanalın aldığı son prosedür yaşlanmaktadır. Doğal veya yapay olabilir. İlk durumda, numune, çok geniş bir aralıkta değişebilen ve her bir alaşım tipinin özelliklerine bağlı olan, zaman içinde istenen özellikleri elde eder. Yapay yaşlanma, özel ekipman - fırınların kullanılmasını gerektirir. Kural olarak, burada hızlı bir şekilde yüksek kaliteli bir alüminyum kanal elde etmeyi mümkün kılan bazı ısıl işlem modları kullanılır.

Nagartovka - soğuk deformasyon

Bu fenomen, ürünün soğuk deformasyonunu gerçekleştirirken ortaya çıkar. Bir alüminyum alaşımının plastik deformasyonu meydana geldiğinde ve sıcaklığı yeniden kristalleşmenin başladığı noktanın (150 ° C'den az) altında olduğunda, metal içindeki çıkıklar hareket edebilir ve çoğalabilir. Hareket ve çıkık sayısındaki artış, yoğunluklarının artmasına ve tahvil sayısının artmasına neden olur. Sonraki her plastik deformasyon daha fazla enerji gerektirir, yani. profil zorlaşır.

Kanal tanımı yalnızca boyutlarını içerir, bu nedenle işleme türü ayrı olarak belirtilmelidir.

Yukarıda oldukça basitleştirilmiş teknolojik süreçleri açıkladığımızı unutmayın, ancak bir profesyonel bu bilgileri bir ders kitabından veya pratikte çizebileceğinden, bunları daha ayrıntılı olarak vermek anlamsızdır. Bir meslekten olmayanlar için, kimyasal ve fiziksel işlemlerin kesin sayıları ve karmaşık mekaniği genellikle ilgi çekici değildir, asıl mesele bu veya bu alüminyum kanalın nasıl farklı olduğunu anlamaktır.