Ово је друга врста ваљања метала, чија употреба нам омогућава да решимо многе проблеме. У општем случају, алуминијумски канал је пресовани профил у облику слова У који има оштра спољна лица. Производња се врши од алуминијума или његових легура изабраних у складу са захтевима државних стандарда који регулишу производњу таквих металних конструкција. Величина полица може бити различита: постоје производи који имају једнаке полице и они који се производе с неједнаким полицама.
Алуминијум има мању чврстоћу од челика, међутим, маса овог метала је знатно мања. Очито је да је у неким случајевима пожељније користити канал чија је тежина 1 метар три пута мања од челика. У ствари, ове бројке су приближне и зависе од компоненти алуминијума и оних адитива који су уведени у челик током његове припреме.
Садржај
Применљиви третмани
Данас се алуминијумски канал производи у одвојеним сегментима и великим погонима. Најпопуларнији распон дужина је од 1 до 6 м, али могуће је произвести и дуже, на пример 6,7 м. Тренутно постоји неколико начина за класификацију таквих производа, међутим, најзанимљивија је техника која се заснива на подели на врсте обраде:
- без термичке обраде;
- испеглана;
- У старењу
- очврснуло;
- комбинована обрада.
Испод ћемо детаљно размотрити најчешће методе за добијање висококвалитетног алуминијумског канала.
Термичка обрада
Ова технологија вам омогућава да у великој мери измените својства легуре алуминијума због чињенице да је промена микроструктуре материјала. Главно отврдњавање у овом случају (без икаквог третмана) настаје због легирања чврстог раствора и додјеле секундарних фаза. Један од ових механизама је доминантан у припреми сировина од којих се ствара алуминијумски канал.
Да би ојачао чврсти раствор, легура алуминијума се загрева до температуре на којој се све његове компоненте растварају и ствара се хомогена фаза - алуминијум, где се растварају све нечистоће легирања. Са порастом температуре растворљивост се повећава, а кад се смањи, смањује се. Сам механизам очвршћивања састоји се у чињеници да, због брзог хлађења метала, растворени елементи остају унутар решетке металног кристала и утичу на њега.
Искривљена атомска решетка боље одолијева пластичним деформацијама, што значи да читава маса канала има већу механичку чврстоћу.
Ако се очвршћавање настави изолирањем секундарних фаза, ситуација је нешто другачија. Обично се у овом случају користи одређена количина растворљивих хемијских елемената, на пример, комбинација бакра, силицијума, магнезијума и цинка. Са одређеним третманом, они се комбинују унутар метала, формирајући групе микрочестица. Сами честице се ослобађају независно чак и у нормалним условима, али овај се процес може убрзати - за то се алуминијумски канал загрева на 200 Ц.
Отврдњавање профила
У производњи алуминијумских производа каљење преше је једна од најефикаснијих технологија термичке обраде. Чак прелази и очвршћавањем одвојеним загревањем. У овом случају хлађење се врши до температуре са којом профили излазе из матрице.
Предуслов за такво очвршћивање је температурни опсег који се мора одржавати у складу са технологијом. Ово правило важи и за „получврсте“ и за „меке“ легуре. Говоримо о групама 3ккк, 6ккк, 5ккк. Последњи је метал са слабим допингом магнезијумом (мање од 3%). Дозвољена је обрада легура 7ккк које у свом саставу не садрже бакар.
Ако вам је потребан алуминијумски канал, морате имати на уму да ефекат каљења за прве две поменуте групе није баш висок. Обично се та чињеница може занемарити и не узети у обзир. Коначна својства производа израђена од легура 3ккк и 5ккк прихваћена су због перформанси каљења, која се врши одмах након термичког каљења.
Фаза стврдњавања за 6ккк формулације је једињење са Мг2Си. Вреди рећи да се све такве легуре могу угушити током обраде на штампи. Да би се растворени изрази фиксирали у чврстом раствору, потребно је извршити хлађење одређеном брзином, која се бира узимајући у обзир карактеристике одређене легуре и треба бити изнад одређене критичне тачке. У већини случајева алуминијумски канал хладе вентилатори, али понекад се користи вода или њена мешавина са ваздухом. Успех каљења зависи од дебљине профила, врсте легуре и хемијског састава, па у случају када је потребна обрада масивних делова, температурна разлика потребна за каљење не може се постићи на излазу из матрице. Очигледно је да канал, чији технички услови нису испуњени, неће имати декларисане карактеристике. Да би се избегли такви проблеми, третман се изводи у посебним вертикалним пећима, после чега следи хлађење у води. Након стврдњавања алуминијумског профила, влачна чврстоћа се врши за неколико процената како би се исправили и ублажили заостали напони.
Коначни поступак који добија алуминијумски канал је старење. Може бити природна или вештачка. У првом случају, узорак током времена добија жељена својства која могу варирати у врло широком распону и зависе од својстава сваке врсте легуре. Вештачко старење захтева употребу посебне опреме - пећи. Овде се по правилу користе одређени начини термичке обраде који омогућавају брзо добијање високо квалитетног алуминијумског канала.
Нагартовка - хладна деформација
Ова појава се јавља када се врши хладна деформација производа. Када се догоди пластична деформација легуре алуминија и његова температура је испод тачке у којој почиње рекристализација (мања од 150 Ц), тада се дислокације у металу могу померати и множити. Кретање и повећање броја дислокација доводи до повећања њихове густине и повећања броја веза. Свака наредна пластична деформација ће требати више енергије, тј. профил постаје тврђи.
Ознака канала укључује само његове димензије, тако да се врста обраде мора специфицирати одвојено.
Имајте на уму да смо горе описали веома поједностављене технолошке процесе, међутим бесмислено их је износити детаљније, јер стручњак може такве податке извући из уџбеника или у пракси. За лаика тачни бројеви и сложена механика хемијских и физикалних процеса обично не занимају, главно је разумети како се разликује овај или онај алуминијумски канал.
Јао, још нема коментара. Будите први!