Toto je ďalší druh valcovania kovov, ktorého použitie nám umožňuje riešiť veľa problémov. Vo všeobecnosti je hliníkovým kanálom lisovaný profil tvaru U, ktorý má ostré vonkajšie plochy. Výroba sa vykonáva z hliníka alebo jeho zliatin, vybraných v súlade s požiadavkami štátnych noriem upravujúcich výrobu takýchto kovových štruktúr. Veľkosť políc môže byť rôzna: existujú produkty, ktoré majú rovnaké police a tie, ktoré sa vyrábajú s nerovnakými.
Hliník má nižšiu pevnosť ako oceľ, avšak hmotnosť tohto kovu je výrazne nižšia. Je zrejmé, že v niektorých prípadoch je vhodnejšie použiť kanál, ktorého hmotnosť 1 meter je 3-krát menšia ako oceľ. V skutočnosti sú tieto čísla približné a závisia od zložiek hliníka a prísad, ktoré boli do ocele zavedené počas jeho prípravy.
obsah
Uplatniteľné ošetrenia
Hliníkový kanál sa dnes vyrába v samostatných segmentoch a veľkých sériách. Najobľúbenejší rozsah dĺžok je od 1 do 6 m, ale je možné vyrobiť dlhšie, napríklad 6,7 m. V súčasnosti existuje niekoľko spôsobov, ako tieto výrobky klasifikovať, ale najzaujímavejšia je technika, ktorá je založená na rozdelení na druhy spracovania:
- bez tepelného spracovania;
- žíhaný;
- veku;
- tvrdené;
- kombinované spracovanie.
Ďalej budeme podrobne skúmať najbežnejšie spôsoby získania vysokokvalitného hliníkového kanála.
Tepelné spracovanie
Táto technológia umožňuje značne modifikovať vlastnosti hliníkovej zliatiny v dôsledku zmeny v mikroštruktúre materiálu. Hlavné vytvrdenie v tomto prípade (bez úpravy) je spôsobené pridaním tuhého roztoku a rozdelením sekundárnych fáz. Jeden z týchto mechanizmov je dominantný pri príprave surovín, z ktorých je vytvorený hliníkový kanál.
Aby sa tuhý roztok vytvrdil, zliatina hliníka sa zahreje na teplotu, pri ktorej sa všetky jej zložky rozpustia, a vytvorí homogénnu fázu - hliník, kde sa rozpustia všetky legujúce nečistoty. So zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje rozpustnosť a keď klesá, klesá. Samotný kaliaci mechanizmus spočíva v tom, že v dôsledku rýchleho ochladenia kovu rozpustené prvky zostávajú vo vnútri mriežky s kovovými kryštálmi a ovplyvňujú ho.
Deformovaná atómová mriežka lepšie odoláva plastickým deformáciám, čo znamená, že celá hmota kanála má vyššiu mechanickú pevnosť.
Ak kalenie pokračuje izoláciou sekundárnych fáz, situácia je trochu iná. V tomto prípade sa obvykle používa určité množstvo rozpustných chemických prvkov, napríklad kombinácia medi, kremíka, horčíka a zinku. S určitým ošetrením sa kombinujú vo vnútri kovu a vytvárajú skupiny mikročastíc. Samotné častice sa uvoľňujú nezávisle aj za normálnych podmienok, ale tento proces sa môže urýchliť - na tento účel sa hliníkový kanál zahrieva na 200 ° C.
Tvrdenie profilu
[0002] Vo výrobe hliníkových výrobkov je kalenie lisov jednou z najúčinnejších technológií tepelného spracovania. Samostatným ohrevom dokonca predčí kalenie. V tomto prípade sa ochladzuje na teplotu, pri ktorej profily opúšťajú matricu.
Predpokladom pre takéto tvrdenie je teplotný rozsah, ktorý sa musí udržiavať v súlade s technológiou. Toto pravidlo platí pre „polotuhé“ aj „mäkké“ zliatiny. Hovoríme o skupinách 3xxx, 6xxx, 5xxx. Posledne menovaný je kov so slabým dopingom horčíkom (menej ako 3%). Je povolené spracovávať zliatiny 7xxx, ktoré neobsahujú meď v ich zložení.
Ak potrebujete hliníkový kanál, musíte pamätať na to, že účinok kalenia pre prvé dve vyššie uvedené skupiny nie je príliš vysoký. Túto skutočnosť je zvyčajne možné zanedbať a nezohľadniť. Konečné vlastnosti výrobku vyrobeného zo zliatin 3xxx a 5xxx sú akceptované kvôli výkonu kalenia, ktoré sa vykonáva bezprostredne po tepelnom kalení.
Vytvrdzovacou fázou pre formulácie 6xxx je zlúčenina s Mg2Si. Stojí za zmienku, že všetky takéto zliatiny môžu byť kalené počas spracovania v tlači. Aby sa rozpustené frázy fixovali v pevnom roztoku, je potrebné vykonať ochladenie určitou rýchlosťou, ktorá sa vyberie s ohľadom na vlastnosti konkrétnej zliatiny a mala by byť nad určitým kritickým bodom. Vo väčšine prípadov je hliníkový kanál chladený ventilátormi, ale niekedy sa používa voda alebo jeho zmes so vzduchom. Úspešnosť kalenia závisí od hrúbky profilu, typu zliatiny a chemického zloženia, takže v prípade, keď sa vyžaduje spracovanie masívnych častí, teplotný rozdiel potrebný na kalenie sa nemusí dosiahnuť na výstupe z matrice. Je zrejmé, že kanál, ktorého technické podmienky nie sú splnené, nebude mať deklarované charakteristiky. Aby sa predišlo takýmto problémom, spracovanie sa uskutočňuje v špeciálnych vertikálnych peciach, po ktorých nasleduje ochladenie vo vode. Po vytvrdení hliníkového profilu sa vykoná pevnosť v ťahu o niekoľko percent, aby sa korigovalo a uvoľnilo zvyškové napätie.
Posledným postupom, ktorý dostáva hliníkový kanál, je starnutie. Môže byť prírodný alebo umelý. V prvom prípade vzorka získa požadované vlastnosti v priebehu času, ktoré sa môžu meniť vo veľmi širokom rozsahu a závisia od vlastností každého typu zliatiny. Umelé starnutie vyžaduje použitie špeciálneho vybavenia - pecí. Spravidla sa tu používajú určité režimy tepelného spracovania, ktoré umožňujú rýchlo získať vysoko kvalitný hliníkový kanál.
Nagartovka - deformácia za studena
Tento jav sa vyskytuje pri vykonávaní deformácie produktu za studena. Ak dôjde k plastickej deformácii zliatiny hliníka a jej teplota je pod bodom, v ktorom začína rekryštalizácia (menej ako 150 ° C), môžu sa dislokácie v kovoch pohybovať a množiť. Pohyb a nárast počtu dislokácií vedie k zvyšovaniu ich hustoty ak zvyšovaniu počtu väzieb. Každá následná plastická deformácia bude vyžadovať viac energie, t.j. profil sa stáva ťažším.
Označenie kanálu obsahuje iba jeho rozmery, takže druh spracovania musí byť špecifikovaný osobitne.
Všimnite si, že sme už opísali vysoko zjednodušené technologické procesy, je zbytočné ich podrobnejšie uvádzať, pretože odborník ich môže čerpať z učebnice alebo v praxi. Pre laika nie sú presné čísla a zložitá mechanika chemických a fyzikálnych procesov obvykle nezaujímavé, preto je dôležité pochopiť, ako sa tento alebo ten hliníkový kanál líši.
Bohužiaľ, zatiaľ žiadne komentáre. Buďte prvý!