Jedným z najsľubnejších stavebných materiálov je dnes polykarbonát. Nie je ťažké pripevniť ho k hlavnému rámcu, aj keď je to v takom prípade, je lepšie porozumieť všetkým jemnostiam pred inštaláciou hárkov a nerobiť náhodne.
obsah
Prípravné práce
Pri vykonávaní inštalačných prác budete musieť vykonať nasledujúce operácie:
- orientácia listu
- rezanie panelov;
- vŕtanie otvorov;
- utesnenie koncov listov;
- bodová montáž panelov;
- spojenie prvkov;
- Zohľadnite deformácie spôsobené zmenami teploty materiálu.
Inštalácia celulárneho polykarbonátu
V celulárnom polykarbonáte sú výstuhy umiestnené po celej dĺžke listu, takže panel musí byť umiestnený tak, aby vnútorné kanály mali výstup von. To je potrebné na vypustenie kondenzátu, ktorý sa v nich vytvára. Ak sú pláty namontované tak, aby vytvárali vertikálne zasklenie, musia byť výstuhy tiež orientované vertikálne. Pri výrobe šikmých štruktúr bude potrebné nasmerovať rebrá pozdĺž svahov a v oblúkoch sú rebrá najlepšie vedené pozdĺž oblúka.
Dnes sa polykarbonát vyrába so špeciálnou ochrannou vrstvou, ktorá sa nanáša na vonkajší povrch fólie. Na tejto strane je ochranná fólia so značkou, takže je lepšie ju po inštalácii fólie odstrániť.
Bunkový polykarbonát musí mať presne definovaný polomer ohybu. Spravidla je tento parameter určený výrobcom pre každý typ panela.
Po dokončení všetkých potrebných meraní a spočítaní počtu metrov štvorcových materiálu môžete začať pripravovať listy.
výstrižok
Táto operácia je jednou z hlavných, pretože sa tento materiál dodáva vo forme hotových plechov, ktorých dĺžka je často príliš dlhá. Panely bude potrebné rezať počas výstavby skleníka a počas výstavby strechy kabíny alebo altánu.
Operácia rezania potrebných prvkov je veľmi jednoduchá, pretože v tomto prípade neexistujú žiadne problémy s polykarbonátom. Tu musíte použiť špeciálny nástroj, napríklad vysokorýchlostné okružné píly.
Na rezanie syntetického materiálu je najlepšie použiť karbidové kotúče s malými a nezriedenými zubami, pretože vytvárajú rovné a presné rezné hrany. Ochranný film musí byť odstránený ako posledný, pred pripevnením celulárneho polykarbonátu alebo po jeho inštalácii, pretože chráni listy pred poškodením počas procesu rezania.
Počas tejto operácie musia byť samotné profily bezpečne pripevnené, pretože výskyt vibrácií môže nepriaznivo ovplyvniť kvalitu rezu. Po dokončení práce je lepšie odstrániť triesky z vnútorných dutín. Keď je nainštalovaný polykarbonát, používajú sa na odvod kondenzátu, čo znamená, že by nemali vytvárať prekážky pre vodu.
Vŕtanie otvorov
Na získanie otvorov stačí použiť štandardné vŕtačky, existuje však niekoľko jemností. Prvým z nich je, že samotné otvory musia byť urobené medzi výstuhami a vzdialenosť od okraja panelu k nim by mala byť väčšia ako 4 cm.
Otvory v paneli musia byť vytvorené s ohľadom na skutočnosť, že keď sa teplota materiálu zmení, deformuje sa.Zvyčajne sa inštalácia polykarbonátu uskutočňuje s otvormi, ktoré sú niekoľko milimetrov väčšie ako priemer ramena tepelnej umývačky. Ak má panel veľkú dĺžku, potom by samotné otvory mali byť vo forme elips, ktorých hlavná os je v smere najväčšieho rozmeru plachty.
Uhol vŕtania je možné zvoliť v rozsahu 90 - 110 stupňov. V opačnom prípade nebude fungovať, aby ste podložku vodorovne opravili a dôjde k skoseniu. Samotné miesto montáže bude nespoľahlivé a tepelná izolácia v tejto oblasti sa zhorší.
Uzatváranie koncov panelu
Na utesnenie horných koncov sa používa súvislá samolepiaca páska. Spodné konce by mali byť prelepené perforovanou páskou, ktorá umožňuje odtok kondenzátu.
Konce panelov musia byť zatvorené. Nemôžu byť zapečatené bežnou páskou, ale musíte použiť špeciálny materiál. Neodporúča sa utesňovať spodné konce, pretože cez ne je odstránený kondenzát.
Aby bolo možné kondenzát z konštrukcie bez prekážok odstrániť, musíte urobiť v koncovom profile niekoľko otvorov. Vykonávajú sa podobne ako pri upevňovaní panelov.
Ako pripevniť listy na kovový rám
V skutočnosti je tento spôsob vhodný pre akýkoľvek stavebný materiál, iba upevňovacie prvky sa líšia. Najbežnejšie sa používajú skrutky so samoreznými závitmi používané so špeciálnymi jímkami.
Tepelná podložka má špeciálne rameno, ktorého dĺžka by mala zodpovedať hrúbke panelu. Chráni fóliu pred deformáciou a tiež znižuje mieru tepelných strát pomocou samorezných skrutiek, ktoré sú potenciálnym „studeným mostom“ prostredníctvom polykarbonátu. Ako pripevniť panely k iným materiálom? Áno, presne to isté: jímky kombinované so samoreznými skrutkami sú skutočne univerzálnym riešením.
Neodporúča sa: utiahnite skrutky, pevne pripevnite panely a tiež použite klince, nity a bežné podložky. Všetky tieto operácie znížia spoľahlivosť návrhu.
Body pripojenia by mali byť od seba vzdialené 30-40 cm.
Správne pripojenie prvkov
Počas inštalácie z toho vyplýva, že listy by mali byť navzájom spojené pomocou špeciálnych častí - profilov. Môžu byť jednodielne a oddeliteľné.
Výrobky prvého typu sa používajú na panely 4 až 6 mm, 8 mm a 10 mm a profily POLISKREP patria do druhého typu. Môžu držať panely od 6 do 10 mm a 16 mm. Odnímateľné profily sa skladajú z dvoch prvkov: spodného, ktorý hrá úlohu „základne“ a horného, „veka“ so západkou.
Spojenie polykarbonátových profilov umožňuje vytvorenie klenutej alebo šikmej štruktúry, sú však tiež vhodné
vertikálne rezy. Každý prvok drží dva panely so šírkou 50 až 105 cm a jeho upevnenie sa vykonáva pomocou skrutiek s vnútorným závitom. Na spájanie plechov v pravom uhle je vhodný rohový profil a na pripojenie k stene špeciálny stenový profil.
Montážna technika pre delený profil:
- V "základni" musíte vyvŕtať dieru.
- Upevnite „základňu“ k pozdĺžnej podpere a panely položte medzerou 5 mm (potrebné na kompenzáciu tepelnej rozťažnosti).
- Zaklapnite na kryt profilu a dokončite inštaláciu polykarbonátu pomocou drevenej paličky.
Inštalácia monolitického polykarbonátu
Dá sa to urobiť dvoma spôsobmi, obidva však zahŕňajú použitie nosnej štruktúry, ktorá umožňuje bezpečne pripevniť plachtu. Prvá metóda je „mokrá“ a je založená na použití špeciálneho polymérneho tmelu. Inštalácia monolitického polykarbonátu sa v tomto prípade vykonáva s malými medzerami, aby sa kompenzovala tepelná rozťažnosť. Tento spôsob je vynikajúci na použitie spolu s drevenými nosnými rámami.
V prípade, keď je nosná konštrukcia vyrobená z ocele, je potrebné použiť špeciálne gumové tesnenia spolu s tesniacou hmotou, ktorá spracúva upínací bod zvonka a zvnútra.
Inštalácia suchého monolitického polykarbonátu nevyžaduje použitie akýchkoľvek tesniacich materiálov a môže byť obmedzená iba na gumené tesnenia. Pretože samotný systém nie je utesnený, zabezpečuje odtok, ktorý odstraňuje vodu.
Tepelná rozťažnosť
Koeficient expanzie celulárneho polykarbonátu je 0,065 mm na stupeň pre každý meter panelu, takže tu bude výpočet veľmi jednoduchý. Je potrebné len odhadnúť maximálny teplotný rozdiel v priebehu roka a vynásobiť ho koeficientom. tj pri inštalácii listov v strednom pásme (teplotný rozsah -40 .. + 50 °) by mal byť vyrobený s medzerou 90 * 0,065 = 5,85 (mm) na meter.
Ak sa použije farebný materiál, je potrebné pamätať na to, že sa zahrieva o 10,15 ° C viac, takže tepelná rozťažnosť už bude 6,5 mm.
Vyššie sa posudzovali iba hlavné jemnosti, ktoré vyvolávajú otázky týkajúce sa inštalácie celulárneho a monolitického polykarbonátu. V tejto oblasti je, samozrejme, omnoho viac informácií, ale tu je nevyhnutné minimum, ktoré nám umožní orientovať sa v tejto otázke. Väčšina z týchto tipov je univerzálna a dá sa použiť na vytvorenie akýchkoľvek štruktúr, aj keď ide o strechu - čo tiež významne zníži náklady na inštaláciu tohto materiálu.
Bohužiaľ, zatiaľ žiadne komentáre. Buďte prvý!