Acesta este un alt tip de laminare a metalelor, a cărui utilizare ne permite să rezolvăm multe probleme. În cazul general, canalul de aluminiu este un profil presat în formă de U având fețe exterioare ascuțite. Producția se realizează din aluminiu sau aliajele sale, selectate în conformitate cu cerințele standardelor de stat care reglementează fabricarea acestor structuri metalice. Dimensiunea rafturilor poate fi diferită: există acele produse care au rafturi egale și cele care sunt produse cu altele inegale.
Aluminiul are o rezistență mai mică decât oțelul, cu toate acestea, masa acestui metal este semnificativ mai mică. Evident, în unele cazuri este mai indicat să folosiți un canal, greutatea de 1 metru fiind de 3 ori mai mică decât oțelul. De fapt, aceste cifre sunt aproximative și depind de componentele aluminiului și de acei aditivi care au fost introduși în oțel în timpul pregătirii sale.
conținut
Tratamente aplicabile
Astăzi, canalul de aluminiu este produs pe segmente separate și rulări mari. Cea mai populară gamă de lungimi este de la 1 la 6 m, dar este posibilă producerea celor mai lungi, de exemplu, 6,7 m. În prezent, există mai multe modalități de clasificare a acestor produse, însă cea mai interesantă este tehnica, care se bazează pe divizarea în tipuri de prelucrare:
- fără tratament termic;
- recoaptă;
- în vârstă;
- călit;
- procesare combinată.
Mai jos vom analiza în detaliu cele mai frecvente metode pentru obținerea unui canal de aluminiu de înaltă calitate.
Tratamentul termic
Această tehnologie vă permite să modificați foarte mult proprietățile aliajului de aluminiu datorită faptului că modificarea microstructurii materialului. Principala întărire în acest caz (fără tratament) se datorează alierii soluției solide și alocării fazelor secundare. Unul dintre aceste mecanisme este dominant atunci când se prepară materiile prime din care este creat canalul de aluminiu.
Pentru a consolida soluția solidă, aliajul de aluminiu este încălzit la temperatura la care toate componentele sale se dizolvă și creează o fază omogenă - aluminiu, unde toate dizolvările impurității sunt dizolvate. Odată cu creșterea temperaturii, solubilitatea crește, iar când scade, aceasta scade. Mecanismul de întărire în sine constă în faptul că, datorită răcirii rapide a metalului, elementele dizolvate rămân în interiorul rețelei de cristal de metal și îl influențează.
Grosimea atomică distorsionată rezistă mai bine la deformările plastice, ceea ce înseamnă că întreaga masă a canalului are o rezistență mecanică mai mare.
Dacă întărirea are loc prin izolarea fazelor secundare, situația este oarecum diferită. De obicei, în acest caz, se folosește o anumită cantitate de elemente chimice solubile, de exemplu, o combinație de cupru, siliciu, magneziu și zinc. Cu un anumit tratament, se combină în interiorul metalului, formând grupuri de microparticule. Particulele în sine sunt eliberate independent chiar și în condiții normale, dar acest proces poate fi accelerat - pentru aceasta, canalul de aluminiu este încălzit la 200 C.
Intarirea profilului
În fabricarea produselor din aluminiu, întărirea presei este una dintre cele mai eficiente tehnologii de tratament termic. Chiar depășește întărirea prin încălzire separată. În acest caz, răcirea se efectuează la temperatura cu care profilele ies din matrice.
O condiție necesară pentru efectuarea unei asemenea întăriri este intervalul de temperatură, care trebuie menținut în conformitate cu tehnologia. Această regulă este valabilă atât pentru aliajele „semi-solide”, cât și pentru cele „moi”. Vorbim despre grupuri 3xxx, 6xxx, 5xxx. Acesta din urmă este un metal cu dopaj slab cu magneziu (mai puțin de 3%). Este permisă prelucrarea aliajelor 7xxx, care nu conțin cupru în compoziția lor.
Dacă aveți nevoie de un canal de aluminiu, trebuie să vă amintiți că efectul de întărire pentru primele două grupuri menționate mai sus nu este foarte mare. De obicei, acest fapt poate fi neglijat și nu poate fi luat în considerare. Proprietățile finale ale produsului din aliaje 3xxx și 5xxx sunt acceptate datorită performanței întăririi, care se realizează imediat după întărirea termică.
Faza de întărire pentru formulările 6xxx este un compus cu Mg2Si. Merită spus că toate aceste aliaje pot fi stinse în timpul procesării pe presă. Pentru a fixa frazele dizolvate într-o soluție solidă, este necesar să se efectueze răcirea la o anumită viteză, care este selectată ținând cont de caracteristicile unui anumit aliaj și ar trebui să fie peste un anumit punct critic. În cele mai multe cazuri, canalul de aluminiu este răcit de către fani, dar uneori se folosește apă sau un amestec din acesta cu aer. Succesul întăririi depinde de grosimea profilului, tipul de aliaj și compoziția chimică, prin urmare, în cazul în care este necesară prelucrarea pieselor masive, diferența de temperatură necesară pentru întărire nu poate fi atinsă la ieșirea din matrice. Este evident că canalul, condițiile tehnice pentru care nu sunt îndeplinite, nu vor avea caracteristicile declarate. Pentru a evita astfel de probleme, tratamentul se efectuează în cuptoare verticale speciale, urmate de răcirea în apă. După întărirea profilului din aluminiu, rezistența la tracțiune este realizată cu câteva procente pentru a corecta și a alina eforturile reziduale.
Procedura finală pe care o primește canalul de aluminiu este îmbătrânirea. Poate fi natural sau artificial. În primul caz, eșantionul primește în timp proprietățile dorite, care pot varia pe o gamă foarte largă și depind de proprietățile fiecărui tip de aliaj. Îmbătrânirea artificială necesită utilizarea de echipamente speciale - cuptoare. De regulă, aici sunt utilizate anumite moduri de tratare termică, care fac posibilă obținerea rapidă a unui canal de aluminiu de înaltă calitate.
Nagartovka - deformare la rece
Acest fenomen se produce la deformarea la rece a produsului. Când are loc deformarea plastică a unui aliaj de aluminiu, iar temperatura acestuia este sub punctul în care începe recristalizarea (mai puțin de 150 C), atunci luxațiile din metal se pot mișca și înmulți. Mișcarea și creșterea numărului de dislocări duce la creșterea densității acestora, iar la numărul de legături crescând. Fiecare deformare plastică ulterioară va necesita mai multă energie, adică. profilul devine mai greu.
Desemnarea canalului include doar dimensiunile sale, deci tipul de prelucrare trebuie specificat separat.
Rețineți că am descris mai sus procesele tehnologice simplificate, dar nu are rost să le oferim mai detaliat, deoarece un profesionist poate extrage astfel de informații dintr-un manual sau în practică. Pentru un profan, numerele exacte și mecanica complexă a proceselor chimice și fizice nu sunt de obicei de interes, principalul lucru este să înțelegeți cum este diferit acest sau acel canal de aluminiu.
Din păcate, niciun comentariu încă. Fii primul!