Membraandakwerk is het modernste type dakbedekking. De populariteit is te danken aan zijn uitstekende technologische eigenschappen en de lange levensduur van de toplaag. Vanwege zijn verhoogde sterkte, weerstand tegen vocht en uitstekende hechting op alle materialen op basis van bitumen, wordt een dergelijk dak veel gebruikt in individuele constructies.
inhoud
Verschillende soorten membraancoatings
Door het gebruik van polymere materialen en kunstrubber, die flexibel en elastisch zijn, kunt u een dakbedekking maken op de daken van elk vliegtuig en verschillende hellingen. Membraandaktechnologie maakt meestal het gebruik van de opmerkelijke eigenschappen van deze materialen op licht hellende en platte daken mogelijk.
Tegenwoordig worden verschillende soorten dakbanen geproduceerd. Laten we stilstaan bij drie hoofdzaken.
PVC membraan. Deze coating heeft een uitstekende structuur. Het is gebaseerd op het kunstmatige materiaal polyvinylchloride, dat al lang wordt gebruikt bij de productie van isolatie-, afwerkings- en andere bouwmaterialen.
Om de elasticiteit van de schilderijen te vergroten, zijn vluchtige weekmakers aan het materiaal toegevoegd. Dankzij het polyester versterkende gaas krijgt het extra flexibiliteit en veerkracht. Deze eigenschappen blijven onmisbaar bij het leggen van membranen op daken, die zich onderscheiden door de complexiteit van de configuratie.
Als we een vergelijking maken, is het PVC-membraandak het meest praktisch en goedkoop in vergelijking met andere soorten gerolde polymeerdaken. Daarom zijn ze op dit moment de meest populaire en veelgevraagde.
De voordelen die dit materiaal van conventionele dakbedekking onderscheiden, zijn de afwezigheid van ongewenste lekken die optreden vanwege de eigenschappen van verschillende materialen die voor dakbedekking worden gebruikt.
In de regel passen de voegen van schilderijen niet goed in elkaar, waardoor vocht uit de atmosfeer geleidelijk binnendringt in het interieur van gebouwen. In tegenstelling tot andere coatings heeft het PCB-membraandak praktisch geen naden. Hierdoor worden lekken op een dergelijk dak geminimaliseerd.
Een van de voordelen van het apparaat van dit type dak kan worden beschouwd als het besparen van arbeids- en materiaalbronnen. Het hoeft geen technologische laag grind te maken, wat meestal wordt gedaan met het apparaat van het dak uit traditionele gerolde materialen.
Een ander voordeel dat een dak van een PVC-membraan heeft, is de kleur. Het is licht en daarom reflecteert het dak het meeste zonlicht dat erop valt. In de huidige hitte is dit een tastbaar voordeel.
EPDM-membraan. De basis van dit materiaal is kunstrubber - ethyleen-propyleen-dieenmonomeer. Het polymeergaas, waarmee het materiaal is versterkt, geeft het verhoogde sterkte-eigenschappen. Dit bouwmateriaal heeft een zeer lange levensduur.
Om de sterkte van de dakbedekking te vergroten, omvat de samenstelling van EPDM-membranen additieven - polyester en modificerend. Membranen hebben uitstekende hechtingseigenschappen (hechting) met betrekking tot materialen op basis van bitumen. Dit alles spreekt van de opmerkelijke waterdichtingseigenschappen die het membraandak heeft.
De kosten van EPDM-membranen voor dakbedekking zijn niet goedkoop. Maar als u de prijs voor de levensduur van het dak (meer dan 50 jaar) uitrekent, is het onwaarschijnlijk dat het zo hoog en ongerechtvaardigd lijkt.
TPO-membraan. Deze membranen zijn relatief recent op de Russische markt gekomen voor het waterdicht maken van dakbedekkingen. Deze walscoating omvat verschillende soorten thermoplastische olefinen.
Verschillende fabrikanten vormen de samenstelling van hun producten volgens de individuele membraanformule en de verhouding van polypropyleen tot ethyleenpropyleenrubbers. Meer gebruikelijk is het membraandak, waarvan de technologie een verhouding van 30% tot 70% biedt.
Om de sterkte en brandweerstand bij de productie van dit moderne materiaal te verhogen, zijn antioxidanten en verschillende stabiliserende stoffen aan de samenstelling toegevoegd.
Als we het hebben over de gelijkenis van thermoplastische membraandaken met hun thermohardende analogen, dan zijn ze gebaseerd op een heel ander materiaal - niet rubber, maar polyvinylchloride of vergelijkbare polymeren.
Hoewel het samenvoegen van PVC-platen niet plaatsvindt door verhitting, is hun verdichting zo strak dat ze niet toestaan dat water rustig door de naden stroomt. Bovendien zijn dergelijke materialen voor dakcoatings goedkoper (als we ze vergelijken met thermohardende analogen). Het enige negatieve is dat ze voortdurend onderhoud en frequentere reparaties aan het membraandak vereisen.
Tegenwoordig zijn er twee soorten TPO-membranen op de markt. De ene is versterkt met polyester en de tweede is ongewapend, bestaande uit glasvezel.
De superdiffusiemembranen van TechnoNicol hebben een bijzonder hoge kwaliteit. In deze drielaagse microporeuze membranen bestaan de bovenste en onderste lagen uit non-woven polypropyleen. Midden in zo'n sterk frame bevindt zich de zogenaamde 'werklaag'. Het bestaat uit een polypropyleenfilm met unieke eigenschappen, waardoor dampdiffusie optreedt en tegelijkertijd een obstakel wordt gecreëerd voor de doorgang van water.
De middelste laag, die het membraandak van TechnoNicol bevat, heeft uitstekende relatieve trekeigenschappen. Het non-woven propyleen frame, dat hoge sterkte-indicatoren heeft, samen met de middelste laag, zorgt voor de balans van het materiaal in dergelijke indicatoren zoals weerstand tegen mechanische stress en schade, uitstekende dampdoorlaatbaarheid en waterbestendigheid. De lagen in het superdiffuse-membraan zijn verbonden met behulp van ultrageluid, wat een garantie is voor een hoge stabiliteit van de materiaaleigenschappen en elimineert de mogelijkheid van schade aan de "werkende" middelste laag. Dit membraandakwerk is veilig en wordt niet blootgesteld aan bacteriën. De film wordt gevormd tot rollen van 1,5 m bij 0,5 meter.
De voordelen van dakbanen
Het gebruik van dakbanen helpt bij het bereiken van uitstekende waterdichtings- en thermische isolatieprestaties van de afwerklaag. Handig is dat membranen op elk type ondergrond kunnen worden gelegd. De duidelijke en onbetwistbare voordelen van het materiaallegproces zijn de snelle implementatie van installatiewerk.
Membraandakwerk is een ideale coating voor lage hellingen en platte daken. Dit betekent niet dat het niet op daken met complexe geometrie kan worden gelegd.
Bij het repareren van het dak met behulp van membraanmaterialen verdwijnt de noodzaak om het oude beschadigde dak te demonteren. Het is moeilijk om het oneens te zijn dat deze situatie de arbeidskosten aanzienlijk zal verlagen en de kosten van bouwwerkzaamheden zal verlagen.
Het belangrijkste dat het repareren van het membraandak omvat, is het reinigen van de basis van het dak van puin. Daarna wordt het geotextielweefsel in twee lagen verdeeld. Het is bedoeld om de coating tegen beschadiging te beschermen.Vervolgens wordt het dak verzegeld in strikte overeenstemming met de technologie van dakbedekking.
Polymere membraanmaterialen hebben onmiskenbare voordelen, bijvoorbeeld zij
- thermische stabiliteit vertonen met betrekking tot dagelijkse en seizoensgebonden temperatuurverschillen;
- een hoge elasticiteit, ductiliteit en treksterkte hebben;
- zorg voor een minimaal aantal gewrichten;
- kan worden gebruikt op daken met een complexe en niet-standaard configuratie;
- membraandakwerk kan in de kortst mogelijke tijd worden uitgevoerd.
Omdat het dakmembraan hoogwaardige indicatoren heeft, heeft de moderne constructie dit populaire materiaal met succes toegepast.
Installatie van dakbanen
De bevestiging van de thermohardende baan aan de basis van het dak wordt mechanisch uitgevoerd, waarna de verbindingen met behulp van speciale apparatuur worden verwarmd met hete lucht. Vervolgens worden de doeken aan elkaar gelast met een overlapmethode.
Reparatie van het membraandak fixeert de membraanplaat betrouwbaar op het dak, terwijl de hoogste waterdichtheid van de gehele afwerking wordt gewaarborgd.
Vanwege het feit dat de membraanpanelen niet erg strak zijn aan de basis, is een uitstekende ventilatie verzekerd tussen de twee lagen van het dak. Omdat er geen bezinking van het gevormde condensaat is, is er geen behoefte aan een waterdicht subroofmembraan.
Op plaatsen waar de afwerklaag grenst aan andere elementen van het dak (podia, naadnaden, borstweringen), wordt een warmtepistool gebruikt voor de installatie. Dergelijke eenvoudige apparatuur voor membraandakwerk wordt ook gebruikt op moeilijk bereikbare plaatsen voor het verwerken van voegen.
Het is noodzakelijk om voorzichtig te zijn en alle technologische handelingen voor de installatie van membranen correct uit te voeren. Als er met schendingen wordt gewerkt, kunnen de gevolgen het ergst zijn, bijvoorbeeld kan er drukverlaging van gewrichten optreden.
Als er wordt gewerkt aan industriële, magazijngebouwen en metalen constructies, wanneer geprofileerde platen worden gebruikt als basis voor het coaten, voordat het dak wordt bedekt met membranen, wordt daarop een rubber-bitumenemulsie of mastiek op rubberbasis aangebracht. Met deze aanpak krijgt het membraandak extra waterdichting.
Montage- en montageopties voor membranen kunnen als volgt zijn:
- Het dakoppervlak is gevuld met een ballastlaag van steenslag, grind en andere materialen.
- De coating wordt mechanisch bevestigd aan de basis van het dak met behulp van "rugzakken".
- Het membraan van het dak is bevestigd met behulp van lijmverbindingen.
De installatie van een thermoplastisch membraandak wordt anders uitgevoerd dan de thermohardende analoog.
Installatie volgorde
-
Membraan dakbedekking Membraandakwerk begint met voorbereidende werkzaamheden voor het reinigen van afval, het ontmantelen van aanvullende elementen, waaronder antennes, overgangsladders, bliksemafleiders, borden, enz.
- Het kan nodig zijn om de oude dakbedekking gedeeltelijk te demonteren, de vernietigde delen van het dak af te dichten, waterpas te zetten, natte plaatsen uit te drogen, enz.
- Het apparaat van speciale drainage met behulp van geotextiel en extra isolatie, waarvoor ze stijve basalt watten of geëxtrudeerd polystyreenschuim gebruiken.
- Directe plaatsing van de rolcoating, waarvoor geen verwarmingsvoegen nodig zijn.
Het membraandak, dat u met uw eigen handen zult doen, zal uw dak betrouwbaar beschermen en gaat 20-30 jaar mee. Dit type coating heeft geen extra waterdichting nodig, omdat het zelf zeer vochtbestendig is.
In vergelijking met conventionele rolmaterialen kan de installatie van een membraandak in de kortst mogelijke tijd worden uitgevoerd.
Dakreparatie met het gebruik van dergelijke coatings vereist bepaalde kennis en het vermogen om lasapparatuur te hanteren.Als je geen vertrouwen hebt in je eigen vaardigheden, is het beter om het werk toe te vertrouwen aan professionele meesters.
Helaas nog geen reacties. Wees de eerste!