Di antara sejumlah besar pilihan yang paling pelbagai daripada kerja logam, saluran I adalah minat khusus. Sebenarnya, sebutan sebegini tidak semestinya betul, kerana saluran itu adalah nama profil berbentuk U, tetapi ia sudah mantap, yang bermaksud ia mempunyai hak untuk wujud. Di bawah ini kita akan membincangkan secara terperinci tentang jenis logam ini, dan juga mempertimbangkan skop permohonan dan pelbagainya.
Apa ini?
I-beam atau I-beam adalah salah satu daripada profil yang paling biasa. Artikel ini mengenai rasuk logam, tetapi anda perlu ingat bahawa terdapat jenis kayu.
Rasuk I-keluli dibuat dengan dua cara. Kaedah pengeluaran yang paling biasa digulung panas, tetapi ada juga yang dikimpal. Kaedah yang dikimpal digunakan untuk mendapatkan bahagian besar atau dalam kes apabila beberapa ciri khas rasuk diperlukan. Kaedah pengeluaran pertama melibatkan pembuatan balok yang dilancarkan pada kilang khas. Untuk mendapatkan produk, kosong digunakan.
Dalam bahagian silang, balok adalah bentuk yang hampir dengan huruf "H". Penggunaan struktur sedemikian membolehkan anda menyelesaikan beberapa masalah sekaligus dalam proses pembinaan. Yang pertama adalah bahawa melalui penggunaan profil berbentuk H, ia menjadi mungkin untuk mengurangkan jisim struktur dengan ketara. Keuntungan kedua adalah kekuatan yang lebih besar. Sekiranya anda membandingkan rasuk I dan rasuk klasik dengan profil persegi, maka rugi tersebut akan hilang.
Di mana digunakan
Rasuk keluli adalah unsur yang sangat penting dari banyak struktur moden, kerana dalam kes umum ketika membuat siling rata, struktur konkrit semata-mata tidak dapat memberikan kekuatan dan keandalan yang diperlukan. Biasanya, balok digunakan pada jarak lebih daripada 7 m, tetapi juga boleh digunakan dalam kes lain. Sudah tentu, terdapat rasuk konkrit, tetapi yang terakhir digunakan dalam pembinaan sebarang kemudahan perindustrian. Rasuk I-kayu, sebaliknya, lebih sesuai untuk rumah negara. Sudah tentu, rasuk bukan satu-satunya pilihan yang sesuai: saluran, balok kayu atau produk lain boleh digunakan, tetapi nisbah kekuatan, harga dan kebolehpercayaan untuk rasuk adalah yang paling optimum.
Ciri utama balok adalah ia mengedarkan kebanyakan tegangan tegangan pada sudut 45 darjah ke paksinya. Dalam kes ini, dinding menegak bertindak sebagai grid zigzag ladang: ia mengedarkan daya. Ternyata kebolehpercayaan reka bentuk masa depan akan menjadi sangat tinggi. Sebaliknya, ia mungkin menggunakan rasuk logam lain - dikimpal.
I-Beam dikimpal
Ini adalah jenis kerja logam ringan yang mempunyai seksyen salib berbentuk H. Ia adalah yang paling optimum bukan sahaja dari segi kebolehpercayaan, tetapi juga untuk alasan kemudahan pemasangan. Struktur dikimpal paling banyak digunakan dalam pembinaan kemudahan awam, yang memerlukan sokongan, unsur-unsur siling, dll. Penggunaan bahan binaan itu menyelesaikan salah satu masalah yang paling sukar - menurunkan penggunaan logam struktur. Saya harus mengatakan bahawa pemasangan rasuk yang dikimpal boleh mengurangkan penggunaan logam, kerana ia memungkinkan untuk memilih tepat bahagian yang diperlukan dalam kes ini.
Rasuk saluran, balak-balak atau las yang diperbuat daripada aloi rendah atau keluli karbon.Dalam kes pertama kita bercakap mengenai C255, dan di kedua - C345 (09G2S). Pengilangan dijalankan oleh rolling panas atau sejuk, dan rasuk dikimpal - menggunakan peralatan yang dikimpal, selepas itu kawalan tambahan dilakukan, contohnya, melalui kaedah ultrasonik.
Kelebihan pembinaan keluli pada pandangan pertama boleh dihargai oleh mana-mana pakar, dan pengalaman luas operasi mereka adalah bukti terbaik kebolehpercayaan produk tersebut:
- Pengurangan berat badan. Secara purata, parameter ini adalah sehingga 10% dari berat semua struktur logam, jika anda mengganti balut I-panas yang panas dengan satu dikimpal. Seperti yang disebutkan di atas, ini disebabkan oleh pilihan rasuk yang tepat.
- Keupayaan untuk menggunakan pelbagai jenis keluli, rak dan dinding. Produk yang digulung panas dengan beberapa ciri khas perlu diperintahkan terlebih dahulu, tetapi dengan satu dikimpal, masalah tersebut tidak timbul.
- Ia adalah mungkin untuk membuat I-beam dikimpal yang mempunyai bahagian asimetri. Sering kali, penyelesaian sedemikian diperlukan untuk memudahkan reka bentuk dan mengurangkan berat badan mereka.
- Rasuk yang dikimpal boleh dibuat dari sebarang panjang yang diinginkan, jadi semasa proses pembinaan, biaya akan menjadi minimum. Sudah tentu, terdapat jadual saluran, balok dan struktur logam lain, tetapi dalam kebanyakan kes hanya produk dengan panjang tertentu, yang paling popular di rantau ini, berada di gudang pembekal.
- Rasuk dikimpal meningkatkan keuntungan projek. Kos produk sedemikian lebih rendah daripada produk yang dilancarkan panas, jisimnya lebih tinggi, dan kekuatan berada di tahap yang diperlukan. Dengan bantuan struktur logam ini, mudah untuk membuat rentang yang besar, yang akan mengakibatkan penurunan jumlah berat struktur, pengurangan penggunaan bahan, yang bermaksud ia akan memberi kesan positif kepada kos.
Perlu juga diperhatikan bahawa teknologi untuk pembuatan las I-dikimpal membolehkan untuk mendapatkan balok bimetal, yang tergolong dalam subjenis khas dan tidak boleh dibuat dengan cara lain.
Apa jenisnya
Jualan saluran dan balok saya hari ini dijalankan oleh banyak syarikat, bagaimanapun, perlu diingat bahawa pengeluaran struktur logam tersebut harus dijalankan mengikut GOST. Oleh itu, piawaian negeri mengenal pasti beberapa jenis rasuk - hot-rolled dan istimewa.
Dalam kes pertama, kita bercakap mengenai dua jenis produk. Salah seorang daripada mereka mempunyai wajah rak-rak rak, dan yang lain selari. Rasuk dengan wajah miring diatur oleh GOST 8239, yang menyatakan bahwa sudut kecenderungan wajah harus berada dalam kisaran 6 hingga 12 persen.
Tidak seperti saluran, balok I-jenis ini hanya mempunyai dua kelas ketepatan rolling: B - ketepatan tinggi dan C - biasa.
Pesongan dinding tidak boleh melebihi 15% ketebalannya, dan kelengkungan diperlukan kurang dari 0.2% dari panjang produk. Untuk ketepatan kelas "B", tepi luar rak tumpul (kurang daripada 2.2 mm), dan untuk "C" kerja itu tidak diperlukan. Penyimpangan mengikut berat semasa pengeluaran dalam jisim 1m3 tidak boleh keluar dari rantau ini tolak 5%, + 3%. Dalam sesetengah kes, piawaian ini membolehkan untuk menguatkan keperluan yang kedua, jika kontrak yang sesuai telah dibuat di antara pengilang dan pengguna.
I-rasuk dengan sisi selari rak dibuat mengikut piawaian 26020. Ia terpakai kepada semua produk jenis ini, ketinggian yang berada dalam 100..1000 mm, dan rak mempunyai lebar 55..400 mm. Semua rasuk tersebut dibahagikan kepada:
- normal
- rak luas;
- berlian I-beam.
Saluran standard, I-beam atau balok lain boleh mempunyai panjang sehingga 12 m, namun, rolling mengikut GOST 26020 dibuat hingga 24 meter.
Rasuk khas
I-rasuk jenis ini dihasilkan mengikut GOST 19425. Rasuk untuk trek overhead (M), pengukuhan aci lombong (C) dan penyelesaian khusus untuk keperluan industri automotif tergolong dalam kategori ini. Semua produk dibahagikan kepada dua kategori ketepatan - tinggi "A" dan tinggi "B".Dalam kes ini, cerun muka dalaman dipilih 12% untuk rasuk "M" dan 16% untuk rasuk "C". Blunting tepi luar profil dipilih dalam lingkungan 0.3 ketebalan purata rak.
Saiz atau bilangan balok I menunjukkan ketinggian relatifnya, dinyatakan dalam sentimeter. Sebagai contoh, I-beam No. 10 adalah rasuk yang mempunyai ketinggian 10 cm.
Menyimpulkan, kita perhatikan bahawa di atas kita telah menerangkan semua jenis logam I-rasuk yang digunakan hari ini. Laman kami menyediakan maklumat yang agak terperinci mengenai struktur logam lain. Sekiranya anda memerlukan data mengenai produk seperti saluran, I-beam atau saluran yang bengkok, maka di sini anda akan mendapati semua maklumat yang diperlukan.
Malangnya, tiada ulasan lagi. Jadilah yang pertama!