כיום אחד מחומרי הבנייה המבטיחים ביותר הוא פוליקרבונט. לא קשה לתקן אותה למסגרת הראשית, עם זאת, אפילו במצב כזה עדיף להבין את כל הדקויות לפני התקנת הסדינים, ולא לפעול באופן אקראי.
תוכן
עבודת הכנה
בעת ביצוע עבודות התקנה, תצטרך לבצע את הפעולות הבאות:
- כיוון הגיליון
- חיתוך פנלים;
- קידוח חורים;
- איטום קצות הסדינים;
- הרכבה נקודתית של לוחות;
- חיבור של אלמנטים;
- קח בחשבון עיוותים עקב שינויים בטמפרטורת החומר.
התקנת פוליקרבונט סלולרית
בפוליקרבונט סלולרי, מתקשחים ממוקמים לאורכו של הגיליון, ולכן יש למקם את הלוח כך שלתעלות הפנימיות יש יציאה מבחוץ. זה הכרחי לניקוז העיבוי שנוצר בהם. כאשר הסדינים מורכבים ליצירת זיגוג אנכי, על הקשיחים להיות מכוונים אנכית. בייצור מבנים מורכבים, יהיה צורך לכוון את הצלעות לאורך המדרונות, ובקשתות, הצלעות מונחות בצורה הטובה ביותר לאורך הקשת.
כיום פוליקרבונט מיוצר בשכבת הגנה מיוחדת המורחת על פני השטח החיצוניים של הסדין. בצד זה ישנו סרט מגן עם סימון, ולכן עדיף להסיר אותו לאחר התקנת הסדין.
פוליקרבונט סלולרי חייב להיות בעל רדיוס כיפוף מוגדר בקפדנות. ככלל, פרמטר זה מוגדר על ידי היצרן עבור כל סוג פאנל.
לאחר השלמת כל המדידות הנדרשות, ומספר מטרים רבועים של חומר שוחזר, תוכלו להתחיל להכין את הסדינים.
חיתוך
פעולה זו היא אחת העיקריות, מכיוון שחומר זה מסופק בצורה של סדינים מוגמרים, שאורכם לרוב ארוך מדי. יהיה צורך לחתוך את הפנלים במהלך בניית החממה, ובמהלך בניית גג החופה או הסוכה.
פעולת חיתוך האלמנטים הדרושים היא פשוטה מאוד, מכיוון שבמקרה זה אין קשיים בפוליקרבונט. כאן אתה צריך להשתמש בכלי מיוחד, למשל, מסורים עגולים במהירות גבוהה.
לחיתוך חומר סינטטי, עדיף להשתמש בדיסקי קרביד עם שיניים קטנות ולא מדוללות, מכיוון שהם ייצרו קצוות חתוכים אחידים ומדויקים. יש להסיר את הסרט המגן אחרון לפני חיבור פוליקרבונט סלולרי או לאחר התקנתו, מכיוון שהוא מגן על הסדינים מפני נזק במהלך תהליך החיתוך.
במהלך פעולה זו, הפרופילים עצמם חייבים להיות קבועים בצורה מאובטחת, שכן התרחשות הרטט יכולה להשפיע לרעה על איכות החיתוך. לאחר סיום העבודה עדיף להסיר שבבים מחללים פנימיים. כאשר מתקינים פוליקרבונט, הם משמשים לניקוז עיבוי, מה שאומר שאסור להם ליצור מכשולים בפני מים.
קידוח חורים
כדי להשיג חורים, מספיק להשתמש במקדחות רגילות, עם זאת, יש כאן מספר דקויות. הראשון שבהם הוא שהחורים עצמם חייבים להתבצע בין הקשיחים, והמרחק מקצה הלוח אליהם צריך להיות יותר מ- 4 ס"מ.
יש ליצור את החורים בלוח תוך התחשבות בעובדה שכאשר הטמפרטורה של החומר משתנה, היא תתעוות.בדרך כלל, התקנת פוליקרבונט מתבצעת עם חורים הגדולים בכמה מילימטרים מקוטר הרגל של הכביסה התרמית. אם יש ללוח אורך גדול, אז החורים עצמם צריכים להיות בצורת אליפסים, שצירם העיקרי הוא בכיוון המימד הגדול ביותר של הגיליון.
ניתן לבחור בזווית הקידוח בטווח של 90-110 מעלות. אחרת, זה לא יעבוד לתקן את הכביסה אופקית ויתרחש שיפוף. מיקום ההרכבה עצמו יהיה לא אמין, והבידוד התרמי באזור זה יתדרדר.
איטום קצות הלוח
כדי לאטום את הקצוות העליונים, משתמשים בהדבקה עצמית רציפה. יש להדביק את הקצוות התחתונים בעזרת סרט מחורר המאפשר ניקוז של מעובה.
יש לסגור את קצות הלוחות. לא ניתן לאטום אותם עם קלטת רגילה, אך עליכם להשתמש בחומר מיוחד. לא מומלץ לאטום את הקצוות התחתונים, מכיוון שהעיבוי מוסר דרכם.
על מנת שהעיבוי יוסר מהמבנה ללא מפריע, עליך ליצור מספר חורים בפרופיל הקצה. הם מבוצעים באופן דומה לאלה המשמשים להידוק הפאנלים.
כיצד להדק יריעות למסגרת מתכת
למעשה, שיטה זו מתאימה לכל חומר בנייה, רק המחברים עצמם נבדלים זה מזה. הנפוצים ביותר הם ברגים הקשה עצמית המשמשים עם חוטי מים מיוחדים.
למכונת הכביסה התרמית יש רגל מיוחדת שאורכה אמור להיות תואם את עובי הלוח. זה מגן על הסדין מפני דפורמציה, וגם מפחית את מידת אובדן החום באמצעות ברגים להקשה עצמית, שהם "גשר קר" פוטנציאלי דרך פוליקרבונט. כיצד להדק לוחות לחומרים אחרים? כן, בדיוק אותו הדבר: פנסים תרמיים בשילוב ברגים עם הקשה עצמית הם פיתרון אוניברסלי באמת.
לא מומלץ: מהדקים את הברגים, מהדקים היטב את הלוחות ומשתמשים גם במסמרים, מסמרות וכביסות רגילות. כל הפעולות הללו יפחיתו את אמינות העיצוב.
נקודות הצמדה צריכות להיות שונות זו מזו בין 30-40 ס"מ.
חיבור נכון של אלמנטים
במהלך ההתקנה יוצא כי יש לחבר את הסדינים זה לזה באמצעות חלקים מיוחדים - פרופילים. הם יכולים להיות מקשה אחת וניתנות לניתוק.
מוצרים מהסוג הראשון משמשים לפאנלים של 4-6 מ"מ, 8 מ"מ ו -10 מ"מ. פרופילי POLISKREP שייכים לסוג השני. הם יכולים להחזיק לוחות בגודל 6-10 מ"מ ו -16 מ"מ. פרופילים ניתנים להסרה מורכבים משני אלמנטים: התחתון, הממלא את התפקיד של "בסיס", והקודקוד העליון, "מכסה" עם תפס.
חיבור פרופילי פוליקרבונט מאפשרים לך ליצור מבנה מקושת או מגובה, אך הם גם מתאימים
חתכים אנכיים. כל אלמנט מחזיק בשני לוחות ברוחב של 50 עד 105 ס"מ, וההחזקה שלו מתבצעת על ברגים להקשה עצמית. לחיבור סדינים בזוויות ישרות, פרופיל פינתי מתאים, ובאמצעות צירוף לקיר - פרופיל קיר מיוחד.
טכנולוגיית הרכבה לפרופיל מפוצל:
- ב"בסיס "אתה צריך לקדוח חור.
- תקן את "הבסיס" לתמיכה האורךית והניח את הלוחות במרווח של 5 מ"מ (הכרחי כדי לפצות על התרחבות תרמית).
- הצמיד את מכסה הפרופיל והשלם את התקנת הפוליקרבונט באמצעות פטיש עץ.
התקנת פוליקרבונט מונוליטי
עם זאת, ניתן לעשות זאת בשתי דרכים, אולם שניהם כוללים שימוש במבנה תומך המאפשר לתקן את הסדין בצורה מאובטחת. השיטה הראשונה היא "רטובה" והיא מבוססת על שימוש בממרק פולימר מיוחד. התקנת פוליקרבונט מונוליטי במקרה זה נעשית עם פערים קטנים כדי לפצות על התרחבות תרמית. שיטה זו נהדרת לשימוש בה יחד עם מסגרות תמיכה מעץ.
במקרה בו המבנה התומך עשוי פלדה, יש צורך להשתמש באטמי גומי מיוחדים יחד עם איטום, המעבד את נקודת ההידוק מבחוץ ומבפנים.
התקנת פוליקרבונט מונוליטית יבשה אינה מצריכה שימוש בחומרי איטום כלשהי ויכולה להיות מוגבלת רק לחותמות גומי. מכיוון שהמערכת עצמה אינה אטומה, היא מספקת ניקוז המסלק מים.
התרחבות תרמית
מקדם ההרחבה של פוליקרבונט סלולרי הוא 0.065 מ"מ לכל תואר לכל מטר בלוח, כך שהחישוב כאן יהיה פשוט למדי. צריך רק להעריך את הפרש הטמפרטורה המרבי במהלך השנה ולהכפיל אותו בגורם. כלומר בעת התקנת יריעות ברצועה האמצעית (טווח טמפרטורות -40 .. + 50С) יש לבצע אותו בפער של 90 * 0.065 = 5.85 (מ"מ) למטר.
אם משתמשים בחומר צבעוני, יש לזכור שהוא מתחמם ב 10.15 מעלות צלזיוס יותר, כך שההתרחבות התרמית תהיה כבר 6.5 מ"מ.
לעיל נחשבו רק הדקויות העיקריות המעלות שאלות הקשורות להתקנת פוליקרבונט תאית ומונוליטית. כמובן שיש הרבה יותר מידע בתחום זה, אך הנה המינימום הדרוש, שיאפשר לנו לנווט בנושא זה. מרבית הטיפים הללו הם אוניברסליים וניתן להשתמש בהם ליצירת מבנים כלשהם, גם אם מדובר בגג - מה שגם יפחית משמעותית את עלות התקנת החומר הזה.
אבוי, אין תגובות עדיין. היה הראשון!