Fa I-gerendák - nélkülözhetetlen anyag az építéshez

A modern világban sok építőanyag van minden ízlésnek és költségvetésnek. Minden fogyasztó közül választhat megfelelő közül, saját igényei és preferenciái alapján. De mindig, hosszú ideig, a fa tee és annak fém társai (például alumínium tee) különösen népszerűek. Érdemes megérteni, mi rejlik a titokban.

Az I-sugarak főbb jellemzői

Az I-sugarak változatossága nem olyan nagy, mint néhány más anyagé, de vannak alapvető paraméterek, amelyek alapján kiválaszthatja a profil kívánt számát:

• az I-szakasz mérete és területe;
• egy futóméter súlya;
• az I-sugár tengelyirányú ellenállási pontja a főtengelyekhez viszonyítva;
• az I-sugár tengelyirányú tehetetlenségi nyomatéka;

Ez a mutató több, mint egy hét több téglalap alakú, négyzet alakú gerenda esetében, amely növeli a szerkezet általános ellenállását hajlító terhelésekkel szemben.

• egy I-sugár statikus tehetetlenségi nyomatéka;
• tehetetlenségi sugara.

Ezek a jellemzők megtalálhatók a referencia táblázatokban. Ezen kívül vannak speciális képletek és programok a számításokhoz.

A fa I-gerendák megengedett terhelése: oldalirányú erő legfeljebb 11,0 kN / m; hajlítónyomaték legfeljebb 5,0 kN / m (a GOST 20850 szerint).

Szigorúan tilos a gerendákat leengedni be- / szállítás / kirakodáskor.

A fa I-gerendákat csak fedett járműveken vagy vasúton kell szállítani. Tehát az anyagot megkapják a szükséges védelem.

Fa gerendák tárolási feltételei

Először a gerendákat méret szerint kell osztályozni. Másodszor, tárolás közben kerülni kell a megereszkedést és az állandó deformációt. Ehhez az I-gerendákat rakott fa tömítésekre kell helyezni. Harmadszor, meg kell védeni az anyagot a csapadéktól vagy tárolni azt bent, mert a fa nem ellenálló a káros külső hatásokkal.

Az I-Beam előnyei

Az I-gerenda egy H alakú profil, fémből vagy fából. A szerkezetek megerősítésére szolgál zsaluzat készítésekor; Szükség van padlóra, falakra.

Leggyakrabban az I-gerendás fagerendákat használják vázszerkezetek építésében. Ez az anyag a következő előnyöket nyújtja:

• a teljes szerkezet nagy fajlagos szilárdsága, tartósság a többrétegű furnérból vagy OSB lemezből készült merevítő miatt;
• egyetemesség az alkalmazásban;
• A hasonló anyagoktól eltérően a megfelelő beszerelésű I-fény soha nem remeg;
• zsugorodás, zsugorodás, eltolódások és repedések hiánya a szerkezetben (ismételten, minden telepítési feltétel mellett);
• a padlók viszonylag kis súlya, ami jelentősen megkönnyíti a felszerelést és meghosszabbítja az egység élettartamát;
• az alapítvány költségeinek csökkentése.

Fém I-gerendák gyártása

A fémgerendák előállításának két fő módja van: hegesztett dupla tee és melegen hengerelt. A hegesztés hegesztéssel készül. Ezt a módszert legalább 60 mm méretű gerendák előállítására használják. A melegen hengerelt acéllemezekből melegen hengerelve készülnek (gerendák legfeljebb 60 mm méretűek).

Egy anyag, például hegesztett póló előnyei:

• 10% -kal csökken a szerkezet tömege (egy melegen hengerelt I-sugárral összehasonlítva) a kompozit gerenda optimális kiválasztása miatt;
• különféle fémpolcok, falak használata a gerenda részben;
• az aszimmetrikus metszetek előállításának lehetősége;
• hulladék minimalizálása.

Az I-sugár gyártásának főbb szakaszai:

1. Vágja le a tűt.
2. Bélyegző szerkesztése.
3. Gerenda szerelés.

Melyik fényszórót kell választani: fa vagy fém?

A fagerendák gyakran gazdaságosabb lehetőség. Könnyű gyártani és felszerelni, alacsony hővezető képességgel bírnak, mint az acél vagy vasbeton esetében.

A fa hátrányai: viszonylag alacsony mechanikai szilárdság (ami azt jelenti, hogy nagy keresztmetszetű gerendákra lesz szükség); alacsony tűzállóság; a mikroorganizmusok és az anyag rovarok általi károsodásának lehetősége (óvatos kezelés égésgátlókkal és fertőtlenítő szerekkel szükséges).

Az I-gerenda fémnek számos előnye van, ám ez meglehetősen drága. Először is, a súlyos terhelésű nagy gerendákat fémgerendákkal lehet lefedni. Másodszor, az acél nem ég, ellenáll a biológiai károsodásoknak.

Tűz esetén a fémgerendák megolvadnak és hajlamosak. Ezért hőszigeteléssel és bazaltlemezekkel kell bevonni őket.

Van egy kis hátrány: a fém korrodálódhat. De ezzel könnyű megbirkózni, csak védőbevonatot kell használnia, amelyek eladásainkban bőven vannak.

Az Ön közül melyik anyag közül a legjobb választani. Gondosan elemezze mindkettő fenti előnyeit és hátrányait, mivel egy éve többet épít. Többek között figyelni lehet a vasbeton dupla pólóra. Nagyon jó és megbízható is.

Tudjon meg többet az I-sugár egyes fajtáiról

Az alumínium tee nagy szilárdságú, általában AD31 ötvözetekből (házak építéséhez) vagy 1915 (nagy szilárdságú) ötvözetekből készül. Érdemes megállítani a választást, ha célja a legkönnyebb formatervezés. Az alumínium többek között környezetbarát és korrózióálló.

A polcok elhelyezkedése alapján az alumínium I-gerendáknak két alfaja van: párhuzamos felületekkel és az arcok lejtőjével.

A fénysugár hossza: I-gerendák mért hosszúságú, többszörös mért hosszúsággal és nem mért hosszúsággal. Az alumínium gerenda hossza általában 1 és 6,7 óra között van

A gyártás pontosságával az alumínium tee hagyományos, nagy és nagy pontosságú (az alkalmazástól függően).

Az anyag állapota szerint vannak gerendák: hőkezelésnek nem kell alávetni; izzított (M); edzett, természetes vagy mesterségesen érlelt (T, T1); teljesen megszilárdult, természetes vagy mesterségesen érlelt (T4, T5).

A bevonat főbb típusai: eloxált (An); folyékony festék (Zhl); folyékony elektroforézis (Zhe); polimer por (P); kétrétegű komplex (K).

Van is a felhasználási feltételek szerinti osztályozás: normál (B); összeomlott (K); széles héjú (W); szükséges függesztőpályák (M) felépítéséhez és az aknatengelyek megerősítéséhez (C).

I tartó oszlop— fémszerkezet nagy vastagságú polcokkal, így felhasználható az épület teherhordó elemként. Acéllemezből állítják elő hengerlés útján. Az ilyen oszlopokat általában jelentős méretű peremekbe és nagy daru terhelés mellett helyezik el. Az ilyen típusú gerendák nagyon népszerűek, mivel nagy szilárdságú, de bizonyos esetekben tanácsos széles polcra cserélni. Más I-sugarakhoz képest az I-sugaras a legnehezebb és kopásálló.

A széles polcú I-gerenda egy tartógerendás, fémprofillal, a polcok egymással párhuzamos hosszú oldalaival és egy szakaszával. Az épületben levő távolságok száma alapján a következő széles karimájú gerendákat kell használni:

• osztott. Egy csapágyra vannak felszerelve.Könnyű, a magasság és a szélesség aránya 1: 1;
• vágatlan. Ennek megfelelően egyszerre több takaróra vannak felszerelve. A magasság és a szélesség korrelálva van: 1: 2,5 - 1: 1,16.

A polcok megnövekedett szélessége garantálja az ilyen típusú fényszórók fokozott stabilitását. Ezért szerelhető fel önálló elemként, amely nem igényel további részleteket. Ez elősegíti a szükséges munka mennyiségének csökkentését, valamint a költségek csökkentését.

Az I csatorna gerenda egy U alakú acéltermék. Lemezből készül, stabilitást és szerkezeti szilárdságot biztosítanak.

A GOST követelményei alapján a szélesség (magasság) legnagyobb eltérése nem haladhatja meg a 3 mm-t, a maximális eltérés a 100 mm-t. Görbület - hosszának legfeljebb 0,2% -a, a tömeg legnagyobb eltérése 6%.

Az I csatorna gerenda lehetővé teszi a tartószerkezet, a padló megerősítését, köszönhetően a hajlításnak. Most már hatalmas választék van a csatornaméretekről a különböző alkalmazási területeken.

Ez az anyag iránti igény az épületek építésében, ahol szilárd keretek összeszerelése, padlók felszerelése és falak megerősítése szükséges.

Összefoglalva egy rövid összefoglalót. Az alumínium I-sugarak fő előnyei:

• nagy merevség, kiváló szilárdság, viszonylag kis súly. Csak a merevség miatt ezek a termékek sokkal erősebbek, mint az analógok. Például számítások alapján az azonos keresztmetszetű négyzet alakú profil hétszer gyengébb.
• a szimmetrikus szakasz a legelőnyösebb szakasz, mivel a hajlító teher a legjobban eloszlik rajta.
• tartósság, stabilitás. A különféle korróziógátló bevonatok alkalmazása sok évig hozzájárul az alumínium I-gerenda minőségének fenntartásához. Képesek ellenállni mind az alacsony, mind a magas hőmérsékleten, ellenállva a környezet mechanikai hatásainak.

Padlógerendák kiszámítása

A fagerenda keresztmetszetének kiszámításakor figyelembe kell venni a szerkezet holttestét (kb. 190–220 kg / m²), üzemi (ideiglenes) terhelés (200 kg / m²). A padlógerendákat egy rövid szakaszon fektetik le. Az I-gerenda felszerelésének kívánt lépése megegyezik a kerettartók beszerelésének lépéssel.

A fapadlók minimális és optimális keresztmetszetének kiszámításához speciális programokat és táblázatokat használhat.

Független konstrukció esetén a számításoknál figyelembe kell venni, hogy a fémgerenda csuklós tartókkal van ellátva (a végek nincs rögzítve). Acél I-gerenda padlóinak terhelését, figyelembe véve a saját súlyát, 350 (esztrich nélkül) - 500 (esztrichtel) kg / m kell kiszámítani².

Az I-gerendás acélgerendák közötti optimális hangmagasság 1 méter. Pénzmegtakarítás céljából 1,2 m-re növelheti a hangmagasságot, de nem több, különben a konstrukció elveszíti merevségét és szilárdságát. Találhat egy táblázatot, amely segít kiválasztani a gerendák számát a különböző lépésekben és a futás hosszában.

Vasbeton gerendák használatakor ne felejtse el a következő alapvető szabályokat:

• a gerenda magasságának meg kell haladnia a nyílás hosszának 1/20-ét;
• a sugár szélességét össze kell hangolni annak hosszával, mint 5: 7;
• a gerenda megerősítését 4 d12–14 mm vastagságú rúd segítségével (legalább) kell elvégezni, kettő felülről és alul;
• a betonozást megszakítás nélkül kell elvégezni, hogy az oldat korábbi részeinek ne maradjon ideje megragadni a következő fektetése előtt.

Az építéshez használt I-gerendák helyes kiszámítása nem olyan egyszerű, még speciális programok esetén. Ezért, ha Ön még új vállalkozás ebben a vállalkozásban, ne vállaljon kockázatot, hanem forduljon képzett szakemberekhez. Segítenek a számításban, valamint megmagyarázzák az I-sugaras használatának minden bonyolultságát. Sok sikert kívánok neked egy nehéz, de olyan kellemes üzletben, mint a saját otthonának építése.