Ovo je druga vrsta valjanja metala, čija nam upotreba omogućava da riješimo mnoge probleme. U općenitom slučaju, aluminijski kanal je prešani profil u obliku slova U koji ima oštra vanjska lica. Proizvodnja se vrši od aluminija ili njegovih legura odabranih u skladu sa zahtjevima državnih standarda koji se odnose na proizvodnju takvih metalnih konstrukcija. Veličina polica može biti različita: postoje oni proizvodi koji imaju jednake police, i oni koji se proizvode s nejednakim.
Aluminij ima manju čvrstoću od čelika, međutim, masa ovog metala znatno je manja. Očito je da je u nekim slučajevima poželjnije koristiti kanal čija je težina 1 metar 3 puta manja od čelika. U stvari, ove su brojke približne i ovise o sastojcima aluminija i onim aditivima koji su uneseni u čelik tijekom njegove pripreme.
sadržaj
Primjenjivi tretmani
Danas se aluminijski kanal proizvodi u zasebnim segmentima i velikim pogonima. Najpopularniji raspon duljina je od 1 do 6 m, ali moguće je proizvesti i dulje, na primjer, 6,7 m. Trenutno postoji nekoliko načina za razvrstavanje takvih proizvoda, međutim, najzanimljivija je tehnika koja se temelji na podjeli na vrste obrade:
- bez toplinske obrade;
- žarena;
- dobi;
- stvrdne;
- kombinirana obrada.
U nastavku ćemo detaljno razmotriti najčešće metode dobivanja visokokvalitetnog aluminijskog kanala.
Toplinska obrada
Ova tehnologija omogućuje vam da uvelike izmijenite svojstva aluminijske legure zbog činjenice da je promjena u mikrostrukturi materijala. Glavno otvrdnjavanje u ovom slučaju (bez ikakvog tretmana) nastaje zbog legiranja krute otopine i dodjele sekundarnih faza. Jedan od tih mehanizama je dominantan pri pripremi sirovina od kojih se stvara aluminijski kanal.
Da bi ojačala čvrsta otopina, aluminijska se legura zagrijava na temperaturu na kojoj se sve njene komponente rastvaraju i stvara se homogena faza - aluminij, gdje se otapaju sve legirajuće nečistoće. S porastom temperature topljivost raste, a kad se smanji, smanjuje se. Sam mehanizam stvrdnjavanja sastoji se u činjenici da, zbog brzog hlađenja metala, otopljeni elementi ostaju unutar rešetke metalnog kristala i utječu na njega.
Iskrivljena atomska rešetka bolje odolijeva plastičnim deformacijama, što znači da cijela masa kanala ima veću mehaničku čvrstoću.
Ako stvrdnjavanje traje izoliranjem sekundarnih faza, situacija je nešto drugačija. Obično se u ovom slučaju koristi određena količina topljivih kemijskih elemenata, na primjer kombinacija bakra, silicija, magnezija i cinka. Uz određeni tretman, oni se kombiniraju unutar metala, tvoreći skupine mikročestica. Sama se čestice oslobađaju neovisno čak i u normalnim uvjetima, ali taj se postupak može ubrzati - za to se aluminijski kanal zagrijava na 200 C.
Otvrdnjavanje profila
U proizvodnji aluminijskih proizvoda stvrdnjavanje pritiskom jedna je od najučinkovitijih tehnologija toplinske obrade. Nadalje otvrdnjava čak i odvojenim grijanjem. U tom se slučaju hlađenje vrši na temperaturu s kojom profili izlaze iz matrice.
Preduvjet za takvo očvršćivanje je temperaturni raspon koji se mora održavati u skladu s tehnologijom. Ovo pravilo vrijedi i za "polučvrste" i za "meke" legure. Govorimo o skupinama 3xxx, 6xxx, 5xxx. Potonji je metal sa slabim dopingom magnezijem (manje od 3%). Dopušteno je obrađivati legure 7xxx koje u svom sastavu ne sadrže bakar.
Ako vam je potreban aluminijski kanal, morate imati na umu da učinak otvrdnjavanja za prve dvije spomenute skupine nije jako velik. Obično se ta činjenica može zanemariti i ne uzeti u obzir. Konačna svojstva proizvoda izrađenog od legura 3xxx i 5xxx prihvaćena su zbog izvedbe kaljenja, koja se provodi odmah nakon termičkog kaljenja.
Faza stvrdnjavanja za 6xxx formulacija je spoj s Mg2Si. Vrijedi reći da se sve takve legure mogu ugasiti tijekom obrade na preši. Da bi se otopljeni izrazi učvrstili u čvrstoj otopini, potrebno je izvršiti hlađenje određenom brzinom, koja je odabrana uzimajući u obzir karakteristike određene legure i trebala bi biti iznad određene kritične točke. U većini slučajeva aluminijski kanal hlade ventilatori, ali ponekad se koristi voda ili njezina mješavina sa zrakom. Uspjeh kaljenja ovisi o debljini profila, vrsti legure i kemijskom sastavu, pa se u slučaju kada je potrebna obrada masivnih dijelova, temperaturna razlika potrebna za otvrdnjavanje ne može postići na izlazu iz matrice. Očito je da kanal, tehnički uvjeti za koji nisu ispunjeni, neće imati deklarirane karakteristike. Da bi se izbjegli takvi problemi, obrada se provodi u posebnim vertikalnim pećima, nakon čega slijedi hlađenje u vodi. Nakon stvrdnjavanja aluminijskog profila, vlačna čvrstoća se vrši za nekoliko posto kako bi se ispravili i ublažili zaostali naponi.
Posljednji postupak koji dobiva aluminijski kanal je starenje. Može biti prirodna ili umjetna. U prvom slučaju, uzorak s vremenom postiže željena svojstva koja mogu varirati u vrlo širokom rasponu i ovise o svojstvima svake vrste legure. Umjetno starenje zahtijeva uporabu posebne opreme - peći. Ovdje se u pravilu koriste određeni načini toplinske obrade koji omogućuju brzo dobivanje visokokvalitetnog aluminijskog kanala.
Nagartovka - hladna deformacija
Taj se fenomen pojavljuje kod obavljanja hladne deformacije proizvoda. Kada se dogodi plastična deformacija aluminijske legure i njena temperatura je ispod točke u kojoj započinje rekristalizacija (manja od 150 C), tada se dislokacije u metalu mogu kretati i množiti. Kretanje i povećanje broja dislokacija dovodi do povećanja njihove gustoće, a povećanja broja veza. Svaka sljedeća plastična deformacija zahtijevat će više energije, tj. profil postaje tvrđi.
Oznaka kanala uključuje samo njegove dimenzije, pa se vrsta obrade mora navesti zasebno.
Imajte na umu da smo gore opisali vrlo pojednostavljene tehnološke procese, no besmisleno ih je iznositi detaljnije, jer stručnjak može takve podatke izvući iz udžbenika ili u praksi. Za laika obično nisu zanimljivi točni brojevi i složena mehanika kemijskih i fizikalnih procesa, glavna stvar je razumjeti kako se razlikuje ovaj ili onaj aluminijski kanal.
Jao, još nema komentara. Budite prvi!