Cómo hacer canaletas y techos de calefacción

Hoy en día, las tecnologías de construcción permiten erigir edificios de gran altura, así como crear verdaderas obras maestras de arquitectura que se pueden comparar con los monumentos legendarios de la arquitectura del pasado, pero hasta hace poco era imposible deshacerse de un problema como el hielo en el techo. No, había métodos, y muchos de ellos eran bastante efectivos, pero no había una solución universal. Hoy lo es y esta tecnología radica en el hecho de que las canaletas y el techo se calientan.

La solución moderna es bastante original, porque lucha no con las consecuencias, sino con la causa. El hecho es que la tecnología desarrollada por expertos europeos, y luego implementada en la Federación de Rusia, está diseñada para evitar la formación de hielo en lugares donde fluye el agua derretida. Obviamente, debe evitar obstruir las canaletas y los tapones de hielo congelado, ya que el deshielo en sí mismo permitirá que el hielo desaparezca rápidamente.

Si consideramos un edificio residencial típico, que tiene varios pisos de altura, resulta obvio, entonces no se requieren tantos elementos de calefacción. Deben proteger solo unas pocas áreas. La primera de estas secciones es un goteo, que permite que el agua derretida se drene del techo. Aquí, se pueden formar carámbanos, ya que la temperatura de un gotero constantemente humedecido será menor que la de una pendiente metálica calentada por el sol. Se coloca un cable especial a lo largo del goteo, que actúa como elemento calefactor.

Las canaletas son la segunda área problemática. Aquí también debe cuidar la protección contra la formación de hielo. El drenaje en sí está protegido colocando el cable directamente a través de la tubería. Este enfoque no calentará mucho la tubería, pero no habrá más congestión. Además, es necesario colocar el cable en los embudos, que son necesarios para que toda el agua llegue a su destino, así como en los lugares utilizados para drenar el agua derretida a la alcantarilla.

Otro elemento es canaletaspor el cual el agua llega a los desagües. Recogen agua de las laderas, por lo que a menudo el hielo comienza a congelarse frente a ellas o en ellas, lo que se evita fácilmente mediante el uso de un sistema de calefacción.

Tecnología de calefacción

Hoy en día, hay dos variedades de cables calefactores: resistivos y autorregulables. Los primeros son atractivos porque su tecnología de producción es muy simple, y aquí no se utilizan materiales caros. El cable en sí puede tener uno o dos conductores, a través de los cuales fluye la corriente eléctrica. El calentamiento comienza debido a la presencia de resistencia óhmica a la corriente, por lo tanto, con su crecimiento, la cantidad de calor liberado también aumenta. Obviamente, debido a la complejidad de los cálculos, tales cables se usan solo a partir de un cierto conjunto de longitudes.

El diseño de dicho elemento calefactor consiste en dos conductores que transportan corriente, que de hecho son cables trenzados, y se les aplica una capa de aislamiento resistente al calor. Alrededor del material aislante hay una trenza de protección, y está rodeada por una vaina. Por lo general, un cable similar se cierra en la fábrica por un lado con un manguito, y por el otro recibe un conector para la conexión.

Hoy en día, la segunda opción de calefacción se usa cada vez más, ya que el cable resistivo no se puede usar donde se requiere un elemento calefactor de longitud arbitraria, y se producen otros problemas durante su funcionamiento en el techo.

Tal calentador siempre funciona a plena potencia.Obviamente, los ahorros logrados mediante el uso de este tipo de cable generarán facturas bastante impresionantes por la energía gastada. También debe decirse que, en términos de eficiencia, este sistema es muy inferior a otro tipo de cable calefactor que tiene la misma potencia.

El calentamiento del techo y las canaletas es más fácil de realizar utilizando un elemento calefactor autorregulador. El principio de su acción es algo diferente, por lo tanto, la producción es más costosa. En promedio, la diferencia de costo entre la primera y la segunda opción puede ser de 5 a 6 veces.

¿Qué es un cable autorregulado?

Este es un elemento calefactor flexible que funciona gracias al flujo de corriente eléctrica. Bajo la influencia de la corriente, el calor se libera a través de una matriz especial.

La matriz es la principal diferencia entre el segundo tipo de cable del primero. En el caso de la tecnología resistiva, los cables se calientan y con plástico autorregulador. Esta diferencia no está del todo clara la primera vez, por lo que a continuación describimos el cable con más detalle.

La matriz de plástico, ubicada entre los cables de alimentación, no es más que un elemento resistivo, dependiendo de la temperatura. Es decir A medida que cambia la temperatura, cambia la resistencia del material, lo que significa la cantidad de calor liberado por él. Un ejemplo es la tecnología en la que se utiliza grafito finamente disperso contenido en plástico. Cuando la temperatura aumenta, la matriz se expande, lo que lleva a la eliminación de los granos de grafito entre sí. El número de microcontactos en el volumen del conductor disminuye, por lo tanto, la resistencia del cable aumenta. Esto conduce a una disminución en la potencia del elemento calefactor, pero con una disminución en la temperatura, la imagen es estrictamente opuesta. El material en sí comienza a disminuir de volumen, por lo que sus partículas se acercan cada vez más. El efecto descrito anteriormente le dio el nombre al cable, ya que sus propiedades y la cantidad de calor generado dependen directamente de la temperatura en cada sección.

Es decir Si en algún lugar el cable se encuentra en un sitio sin nieve ni hielo, su disipación de calor será mínima y cuando el hielo comience a formarse a partir del agua que fluye sobre el elemento calefactor, comenzará a generar más calor. Dado que el cable en sí mismo reacciona a los cambios de temperatura en cada punto específico, el peligro de sobrecalentamiento de secciones individuales tiende a un valor muy pequeño. También debe decirse que la tensión de alimentación para un cable de cualquier longitud es de 220 V. El segundo punto importante es que la longitud de su calentador puede ser cualquiera y depende de la corriente máxima y la corriente de arranque máxima permitida, lo que no causará la destrucción del contacto entre el metal y la matriz de plástico.

Tecnología de montaje de cable

La instalación en sí se lleva a cabo teniendo en cuenta las condiciones en cada situación específica, por lo tanto, en este artículo consideraremos la preparación de un único elemento de cable para el trabajo.

Para trabajar con dichos cables, hay disponibles kits de instalación listos para usar, sin embargo, debe recordar que el kit y el cable deben ser del mismo fabricante. Tiene todo lo que necesita para la capacitación, con la excepción de herramientas especiales, pero en este caso, puede hacerlo con herramientas improvisadas.

Para el trabajo, necesitará un cuchillo, cortadores laterales, cinta métrica y alicates. Dado que el cable generalmente se enrolla para sellarlo en una caja de empalmes o blindaje, es necesario usar una glándula especial que se ajuste perfectamente contra la trenza externa. En primer lugar, se coloca una manga en el extremo del calentador y luego un sello de aceite. Esto debe hacerse antes de comenzar a trabajar, porque de lo contrario habrá ciertas dificultades. Incluso en un cable aislado, el prensaestopas está muy apretado, pero debe retirarse del extremo por 30-50 cm para que no interfiera durante la operación, y luego puede devolverse al lugar correcto.

1. Primero, retire el aislamiento superior del cable. Esto se puede hacer usando una cuchilla de montaje convencional cortando cuidadosamente el plástico alrededor del perímetro. La distancia desde el borde del cable debe ser de 100 a 180 mm y depende del método de conexión que se utilizará. Después de una incisión preliminar, se realiza una incisión longitudinal hacia el extremo más cercano y se retira el plástico.
2. El siguiente paso es la eliminación de la trenza de conexión a tierra. Es necesario para conectarse al terminal de tierra, sin embargo, se requiere girarlo en un solo paquete comenzando desde el borde de la primera capa de aislamiento. Es decir Resulta cableado retorcido de hasta 180 cm de largo.
3. La tercera etapa es la eliminación de la siguiente capa aislante. Se realiza una incisión a una distancia de 2-3 cm de la rama de metal conectada al suelo. Después de quitar el aislamiento, queda por quitar los cables de la matriz. Es mejor no hacer cortes profundos en la matriz, ya que es posible dañar los cables, y el material en sí no es muy conveniente para cortar con un cuchillo.

Por simplicidad, es mejor no cortar, sino pelar el material en los bordes, ya que es demasiado denso. Tan pronto como aparecen los cables, se sacan, se sujetan por los extremos, y el espacio de plástico se corta.

Dos cables se enroscan en un separador especial, que luego se llena con sellador de silicona. El kit incluye un tubo aislante usado en cada cable y cortado a la medida. Su segundo borde debe ir dentro del elemento de separación a través del cual pasan los cables. Para aislar el cable de tierra, otro tubo.

Todos los cables trenzados están engarzados con terminales especiales, después de lo cual ya se pueden conectar a los contactos en el blindaje o en la caja. Luego, la glándula regresa a su lugar, y luego la funda, que le permite insertar el cable en cualquier blindaje y garantizar la estanqueidad.

El segundo extremo del cable no se conecta a ningún lado, pero aún necesita aislarlo. En este caso, se quitan 25 mm de aislamiento en la superficie del cable y se corta la trenza de blindaje para que no queden más de 5 mm. Los cables en sí, a través de los cuales fluye la corriente, no deben estar en cortocircuito, por lo que uno de ellos debe cortarse con cortadores laterales. La forma más fácil es quitar el cable con la mitad de la matriz, después de lo cual el extremo del cable será un paso. Después de realizar todas estas operaciones, se desgasta la contracción por calor del diámetro apropiado, sin embargo, debe cubrir solo un área no aislada. El tubo se trata con un secador de pelo, por lo que protege de manera confiable los cables, pero no se detenga allí.

El extremo libre del tubo comprimido se corta y el punto de contacto con el aislamiento del cable se recubre con sellador. El extremo del cable se coloca dentro del tapón de goma y se trata con sellador, después de lo cual toda la estructura se coloca en un tubo termocontraíble de mayor diámetro. Se coloca de manera que también cubra parte del aislamiento principal, y el borde libre se sujeta con alicates o cortadores laterales.

En este artículo, describimos cómo calefacción de techos y canales, instalación y sellado de cables con sellador de silicona y un kit de montaje especial. Por el momento, esta tecnología es una de las más simples, por lo tanto, es ampliamente utilizada. Todos los pasos anteriores son obligatorios porque, de lo contrario, la tensión puede romperse y producirse un cortocircuito.