Heute ist Polycarbonat einer der vielversprechendsten Baustoffe. Es ist nicht schwierig, es am Hauptrahmen zu befestigen, aber selbst in einer solchen Situation ist es besser, alle Feinheiten zu verstehen, bevor die Blätter installiert werden, und nicht willkürlich zu handeln.
Inhalt
Vorarbeiten
Bei der Durchführung von Installationsarbeiten müssen Sie die folgenden Vorgänge ausführen:
- Bogenausrichtung
- Plattenschneiden;
- Löcher bohren;
- Versiegeln der Enden der Blätter;
- Punktmontage von Paneelen;
- Verbindung von Elementen;
- Verformungen aufgrund von Änderungen der Materialtemperatur berücksichtigen.
Einbau von zelligem Polycarbonat
In zelligem Polycarbonat befinden sich Versteifungen entlang der Länge der Folie, sodass die Platte so positioniert werden muss, dass die inneren Kanäle einen Ausgang nach außen haben. Dies ist notwendig, um das in ihnen gebildete Kondensat abzulassen. Wenn die Bleche für eine vertikale Verglasung montiert werden, müssen die Versteifungen ebenfalls vertikal ausgerichtet sein. Bei der Herstellung von geneigten Strukturen ist es notwendig, die Rippen entlang der Hänge zu führen, und in den Bögen werden die Rippen am besten entlang des Bogens geführt.
Heute wird Polycarbonat mit einer speziellen Schutzschicht hergestellt, die auf die äußere Oberfläche der Folie aufgebracht wird. Auf dieser Seite befindet sich eine Schutzfolie mit einer Markierung, daher ist es besser, diese nach dem Einlegen der Folie zu entfernen.
Zellulares Polycarbonat muss einen genau definierten Biegeradius haben. In der Regel wird dieser Parameter vom Hersteller für jeden Plattentyp angegeben.
Nachdem alle erforderlichen Messungen durchgeführt und die Anzahl der Quadratmeter Material nachgezählt wurden, können Sie mit der Vorbereitung der Bögen beginnen.
Schneiden
Dieser Vorgang ist einer der wichtigsten, da dieses Material in Form von fertigen Blättern geliefert wird, deren Länge oft zu lang ist. Es wird notwendig sein, die Paneele während des Aufbaus des Gewächshauses und während des Aufbaus des Daches des Baldachins oder der Laube zu schneiden.
Das Schneiden der notwendigen Elemente ist sehr einfach, da es in diesem Fall keine Schwierigkeiten mit Polycarbonat gibt. Hier müssen Sie ein spezielles Werkzeug verwenden, zum Beispiel Hochgeschwindigkeitskreissägen.
Für das Schneiden von Kunststoff empfiehlt es sich, Hartmetallscheiben mit kleinen und unverdünnten Zähnen zu verwenden, da diese gleichmäßige und genaue Schnittkanten erzeugen. Die Schutzfolie muss zuletzt vor dem Aufbringen des zelligen Polycarbonats oder nach dessen Installation entfernt werden, da sie die Bleche vor Beschädigungen während des Schneidvorgangs schützt.
Während dieses Vorgangs müssen die Profile selbst sicher fixiert werden, da das Auftreten von Vibrationen die Schnittqualität beeinträchtigen kann. Nach Abschluss der Arbeiten sollten die Späne besser aus den inneren Hohlräumen entfernt werden. Wenn Polycarbonat installiert ist, wird es zum Ablassen von Kondensat verwendet. Dies bedeutet, dass keine Wasserhindernisse entstehen dürfen.
Löcher bohren
Um Löcher zu bekommen, genügt es, Standardbohrer zu verwenden. Hier gibt es jedoch eine Reihe von Feinheiten. Die erste davon ist, dass die Löcher selbst zwischen den Versteifungen angebracht werden müssen und der Abstand vom Rand der Platte zu ihnen mehr als 4 cm betragen sollte.
Die Löcher in der Platte müssen unter Berücksichtigung der Tatsache erstellt werden, dass sich das Material verformt, wenn sich die Temperatur ändert.Typischerweise wird die Installation von Polycarbonat mit Löchern durchgeführt, die einige Millimeter größer sind als der Durchmesser des Schenkels der thermischen Waschmaschine. Wenn die Platte eine große Länge hat, sollten die Löcher selbst die Form von Ellipsen haben, deren Hauptachse in der Richtung der größten Abmessung der Platte liegt.
Der Bohrwinkel kann im Bereich von 90-110 Grad gewählt werden. Andernfalls funktioniert es nicht, die Unterlegscheibe horizontal zu befestigen, und es kommt zu einem Schräglauf. Der Montageort selbst ist unzuverlässig und die Wärmedämmung in diesem Bereich wird beeinträchtigt.
Versiegeln der Enden der Platte
Zum Verschließen der oberen Enden wird ein durchgehendes Selbstklebeband verwendet. Die unteren Enden sollten mit einem Lochband überklebt werden, damit das Kondensat abfließen kann.
Die Enden der Paneele müssen geschlossen sein. Sie können nicht mit normalem Klebeband versiegelt werden, Sie müssen jedoch spezielles Material verwenden. Es wird nicht empfohlen, die unteren Enden abzudichten, da Kondensat durch sie entfernt wird.
Damit das Kondensat ungehindert von der Struktur entfernt werden kann, müssen Sie mehrere Löcher in das Endprofil bohren. Sie werden ähnlich wie bei der Befestigung der Paneele ausgeführt.
So befestigen Sie Bleche an einem Metallrahmen
Tatsächlich ist diese Methode für jedes Baumaterial geeignet, nur die Befestigungselemente unterscheiden sich. Am häufigsten werden selbstschneidende Schrauben verwendet, die mit speziellen Schutzrohren verwendet werden.
Die thermische Waschmaschine hat einen speziellen Fuß, dessen Länge der Dicke der Platte entsprechen sollte. Es schützt das Blech vor Verformung und reduziert den Wärmeverlust durch selbstschneidende Schrauben, die eine potenzielle "Kältebrücke" durch Polycarbonat darstellen. Wie befestige ich Paneele an anderen Materialien? Ja, genau das gleiche: Schutzrohre in Kombination mit selbstschneidenden Schrauben sind eine wirklich universelle Lösung.
Nicht empfohlen: Ziehen Sie die Schrauben fest an, befestigen Sie die Paneele fest und verwenden Sie auch Nägel, Nieten und normale Unterlegscheiben. Alle diese Vorgänge verringern die Zuverlässigkeit des Entwurfs.
Befestigungspunkte sollten 30-40 cm voneinander entfernt sein.
Korrekte Verbindung der Elemente
Während des Einbaus sollten die Bleche mit speziellen Teilprofilen miteinander verbunden werden. Sie können einteilig und abnehmbar sein.
Produkte des ersten Typs werden für Platten mit 4 bis 6 mm, 8 mm und 10 mm verwendet, und die POLISKREP-Profile gehören zum zweiten Typ. Sie können Platten von 6-10 mm und 16 mm aufnehmen. Abnehmbare Profile bestehen aus zwei Elementen: dem unteren, das die Rolle eines „Sockels“ spielt, und dem oberen, einem „Deckel“ mit einem Riegel.
Durch das Verbinden von Polycarbonat-Profilen können Sie eine gewölbte oder geneigte Struktur erstellen. Sie eignen sich jedoch auch für
vertikale Abschnitte. Jedes Element nimmt zwei Paneele mit einer Breite von 50 bis 105 cm auf und wird mit selbstschneidenden Schrauben befestigt. Zum rechtwinkligen Verbinden von Blechen eignet sich ein Eckprofil und zum Anschließen an die Wand ein spezielles Wandprofil.
Befestigungstechnik für geteiltes Profil:
- In der "Basis" muss ein Loch gebohrt werden.
- Befestigen Sie den „Sockel“ am Längsträger und verlegen Sie die Paneele mit einem Abstand von 5 mm (zum Ausgleich der Wärmeausdehnung erforderlich).
- Schnappen Sie die Profilabdeckung auf und schließen Sie die Polycarbonat-Installation mit einem Holzhammer ab.
Installation von monolithischem Polycarbonat
Dies kann auf zwei Arten geschehen, wobei beide die Verwendung einer Stützstruktur beinhalten, mit der Sie das Blatt sicher fixieren können. Die erste Methode ist „nass“ und basiert auf der Verwendung eines speziellen Polymerkitts. Der Einbau von monolithischem Polycarbonat erfolgt in diesem Fall mit kleinen Lücken, um die Wärmeausdehnung auszugleichen. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Verwendung mit Holzrahmen.
Wenn die Tragkonstruktion aus Stahl besteht, müssen spezielle Gummidichtungen zusammen mit einem Dichtmittel verwendet werden, das die Klemmstelle von außen und von innen bearbeitet.
Die Installation von trockenem monolithischem Polycarbonat erfordert keine Dichtungsmittel und kann nur auf Gummidichtungen beschränkt werden. Da das System selbst nicht abgedichtet ist, sorgt es für eine Entwässerung, die Wasser entfernt.
Wärmeausdehnung
Der Ausdehnungskoeffizient von zelligem Polycarbonat beträgt 0,065 mm pro Grad für jeden Meter der Platte, daher ist die Berechnung hier recht einfach. Es ist lediglich erforderlich, die maximale Temperaturdifferenz während des Jahres abzuschätzen und mit einem Faktor zu multiplizieren. Das heißt Bei der Installation von Blechen im mittleren Band (Temperaturbereich -40 .. + 50С) sollte ein Abstand von 90 * 0,065 = 5,85 (mm) pro Meter eingehalten werden.
Wenn farbiges Material verwendet wird, muss beachtet werden, dass es sich um weitere 10,15 ° C erwärmt, sodass die Wärmeausdehnung bereits 6,5 mm beträgt.
Oben wurden nur die wichtigsten Feinheiten betrachtet, die Fragen im Zusammenhang mit der Installation von zellularem und monolithischem Polycarbonat aufwerfen. Natürlich gibt es in diesem Bereich viel mehr Informationen, aber hier ist das notwendige Minimum, um in diesem Thema navigieren zu können. Die meisten dieser Tipps sind universell einsetzbar und können zum Erstellen beliebiger Strukturen verwendet werden, auch wenn es sich um ein Dach handelt. Dadurch werden auch die Kosten für die Installation dieses Materials erheblich gesenkt.
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