Všechny typy kovových obkladů - možnosti povrchové úpravy, vlastnosti

Při stavbě střech se kov používá ještě nedávno. Tento střešní materiál se však již osvědčil jako silný a spolehlivý. Hlavní typy kovů a způsoby řezání kovů budou popsány v tomto článku.
Co je to kovová deska? Jedná se o plechy z aluzinkové a galvanizované oceli. Profilovaná metoda zapůjčení umožňuje vytvořit správný geometrický tvar produktu. Speciální vrstvy přebírají nejen dekorativní funkce, ale také ochranu před vlivy prostředí.

Kov: parametry a klasifikace

• nízká hmotnost;
• snadná instalace;
• dlouhá životnost;
• atraktivní pohled.

Hlavní klasifikace kovů.

Kovová dlaždice je rozdělena podle následujících parametrů:

• barva
• polymerní povlak;
• profilový formulář.

Metal: barvy používané pro malování

Při lakování používají všichni výrobci kovů měřítka RR a RAL. Zpravidla se upřednostňují přírodní barvy: čokoláda, červené víno, grafit, zelené listy, zelený mech. Vzácnější jsou světlé a nasycené odstíny červené, modré, zelené. Nezanedbávejte skutečnost, že tmavé barvy na slunci mizí rychleji. Vysoce kvalitní kovové dlaždice se vyznačují tím, že vrstva barvy vydrží mnohem déle a rovnoměrně mizí. Bohužel se však můžete dozvědět pouze o tom, jak kvalitní střechu jste získali za několik let. Z tohoto důvodu je vhodné zvolit stavební materiály od známých společností, kde výroba kovových obkladů podléhá všem technickým předpisům.

Co je pokryto kovem?

Typy kovových tašek jsou určeny povlakem a jeho vlastnostmi.

• Polyester Tento povlak je na bázi polyesterové barvy. Má dobrou odolnost, vhodný pro použití v jakémkoli klimatu. Lze jej použít na dlaždice ve dvou verzích: matná a lesklá. Výhodou tohoto povlaku je také to, že je poměrně levný. Lesklý polyester se nanáší vrstvou 25 mikronů a matným 35 mikronů. Navzdory skutečnosti, že lesklá verze barvy má atraktivnější vzhled, je trvanlivější a rychlejší barvy, přesto zvažte matný povrch. Životnost tohoto typu kovových tašek může být až 40 let;
• Pural. Tento typ povlaku je polyuretan, polyamid a speciální barvivo. Díky strukturovanému složení purálu má dlaždice vysoké parametry odolnosti vůči ultrafialovému záření, mechanickému poškození a vlivům prostředí. Materiál je schopen odolávat teplotám od -45 do 120 ° C. Kromě toho je v tomto případě, pokud je to nutné, možný opravný lak na dlaždice. Tloušťka vrstvy 50 mikronů;
• Plastisol. Ve skutečnosti se jedná o změkčovadlo sestávající ze speciálních druhů polymerů nebo spíše z jejich disperze. Plastisol se nanáší na dlaždici stříkáním. Výsledkem je jeden z nejodolnějších povlaků kovových obkladů. Tato látka se vyrábí na bázi polyvinylchloridu. Z těchto důvodů se však v některých zemích tato dlaždice nepovažuje za zcela šetrnou k životnímu prostředí. Tloušťka vrstvy 200 mikronů;
• PVDF (PVF2).Materiál je vysoce odolný proti poškození a srážení korozí. Obsahuje pigment, který dává povrchu dlaždice lesk a tvrdost. Životnost kovu s tímto povlakem však není příliš dlouhá, asi 25 let. Tloušťka vrstvy 25 mikronů;
• Polyvinylfluorid (PVF2). Tento povlak má nejbohatší škálu barev. Materiál neodlupuje, má elasticitu a je odolný vůči nízkým i vysokým teplotám. Nezmizí na slunci a nemění barvu od srážek. Kovové dlaždice s vysoce kvalitním povlakem z polyvinylfluoridu jsou o 5 až 10% dražší než ostatní dlaždice. Tloušťka vrstvy 30 mikronů;
• P50 (PUR / PrelaqNova / SSAB). Je to typ polyuretanu. Má schopnost odolávat nízkým a vysokým teplotám. Nezmizí pod vlivem ultrafialového záření. Je možné nanést další vrstvy barvy, například v případě potřeby opravit dlaždice. Tloušťka sóji je 50 mikronů. Hmotnost kovové dlaždice s tímto povlakem není o nic více než předchozí možnosti, asi 6 kg m ?.

Výška kovu

Výška vlnového plechu, rovněž určovaná druhem kovu.

Kovové dlaždice jsou k dispozici ve dvou verzích: s malou a vysokou výškou vlny.

Výška vlny až 5 cm je považována za malou. Poměrně běžná verze produktu, která se používá při stavbě různých typů budov. S poměrně velkolepým dekorativním vzhledem je cena docela rozumná.

Výška vlny 5 až 7 cm je považována za velkou. Taková střecha je umístěna jako „elita“, cena je vyšší než u tašek s nízkou vlnou.

Kov: tvarové charakteristiky profilu

Nejobvyklejší možností jsou kovové dlaždice s asymetrickou zkosenou vlnou.

Kovová taška se symetrickou vlnou je vzácnější možností. Navzdory skutečnosti, že náklady na takovou dlaždici se prakticky neliší od dlaždice se symetrickou vlnou, je poměrně obtížné ji najít na trhu stavebních materiálů. Není to mnoho firem.

Na první pohled se zdá, že rozdíl mezi symetrickými a nesymetrickými vlnami není tak znatelný. Když je však kovová taška již na střeše instalována, vzhled celé budovy, její stylistické rysy se stále liší.

Jak řezat kovové dlaždice

Doporučujeme používat tradiční řezné nástroje. Dnes jich je dostatečně velký počet:

• elektrická skládačka;
• ruční nůžky na kov;
• elektrické nůžky na kov;
• pila;
• elektrická pila s diskem pro řezání kovových obkladů.

Kov - technické specifikace pro řezání kovů

Z jaké výšky vlny a jaké kovové vrstvy, na tom, jak snížit kovovou dlaždici, nezáleží. Používá se kterýkoli z výše uvedených nástrojů.

Upozorňujeme však na skutečnost, že při práci s elektrickými řezacími zařízeními je třeba dodržovat bezpečnostní pravidla.

Za zmínku také stojí zákaz většiny výrobců řezat kovovou brusku. Důvodem je to, že v bodě řezu se kov zahřívá na takovou teplotu, že je zničena většina ochranných vrstev listu. V souladu s tím jsou vytvořeny ideální podmínky pro tvorbu rzi a koroze v místě řezu.

Před zahájením pokrývačských prací si důkladně prostudujte, jak a co řezat kovové dlaždice, které výrobce nabízí.

Výroba kovových tašek

Každý, kdo plánuje pracovat s kovovými dlaždicemi, musí znát proces jeho výroby, který se skládá z následujících kroků:

• pronájem ocelového plechu;
• potahování;
• nanesení ochranné vrstvy;
• profilování
• balení.

Podívejme se podrobněji na každou fázi.

Všechny typy kovových tašek jsou vyrobeny z galvanizované oceli válcované za tepla. Speciální odvíječ prochází cívkou z oceli mazacím zařízením a poté ji odešle do válcovacího stroje. V této fázi je kvalita určena tloušťkou plechu. Výroba kovu se zpravidla zaměřuje na válcování plechů do tloušťky 0,45 - 0,55 mm.

Ředidlo na bázi dlaždic, používané švédskými společnostmi. V tomto případě je hmotnost kovové dlaždice o něco nižší, avšak během instalace a instalace je vyžadována větší přesnost.

Ruští výrobci dávají přednost silnější základně, od 0,55 mm. Navzdory síle má materiál řadu negativních vlastností. Například je obtížné formovat, jsou možné určité odchylky v konfiguraci, a proto kvalita spojů nebude nejlepší.

Tloušťka použitého kovu opět neovlivňuje způsob řezání kovové dlaždice.

Za nejoptimálnější lze považovat tloušťku plechu 0,5 mm. Materiál je poměrně snadno tvarovatelný a má vysoké hodnoty pevnosti.

Kovové obklady

Všechny vrstvy povlaku kovu převezmou ochrannou funkci kovu před korozí. Chrání také materiál před syndromem vyhoření pod vlivem slunečního světla, dávají krásný vzhled.

Provozní životnost kovové dlaždice závisí především na kvalitě ochranného povlaku.

Dnes jsou všechny procesy pro nanášení vrstev na kovovou základnu automatizované. Vrstvy se aplikují v tomto pořadí:

• pasivace;
• primer;
• polymerní povlak;
• lak.

Je třeba poznamenat, že kovová kompozice je potažena polymerní kompozicí pouze na horní straně a bezbarvý ochranný povlak je aplikován na spodní stranu.

Po nanesení všech ochranných vrstev se dlaždice odešle do formovací dílny, kde je dán potřebný profil. Po tváření je kov rozřezán na samostatné listy a zabalen.

Velikosti plechových tašek mohou mít následující: od 0,5 do 6 metrů. Nejběžnější jsou kovové střešní plechy o délce 3,5 - 4,5 metru. Protože instalace příliš dlouhých listů může být doprovázena obtížemi se upevněním, a upevnění krátkých listů může být časově náročné. V tomto případě je šířka listu poměrně standardní, asi metr.

Hmotnost kovu

Pro materiál, jako jsou kovové dlaždice, hmotnost 1m? je asi 5 kg, v závislosti na tloušťce kovové základny a typu polymerního povlaku.

Jak vidíte, výroba kovu je vícestupňovým a složitým procesem. Aby bylo možné získat vysoce kvalitní produkt, je nutné podrobit kovový blank mnoha technologickým operacím. Výsledkem je pevný a odolný střešní materiál.