Vlastnosti a doporučení pro výběr typu střechy

Hodně záleží na tom, jaký povlak se používá k ochraně střechy budovy. Zaprvé to zahrnuje dobu provozu konstrukce bez provedení opravných prací. Neměli bychom však zapomínat na estetiku a náklady, protože právě to je přitažlivá válcová střecha.

Rozsah válcovaných povrchových materiálů

Válcované materiály jsou vynikající pro vytváření střešních nátěrů s úhlem sklonu od 0 do 30 stupňů. Může to být buď jeden svahový povrch nebo struktura s několika svahy. Ploché střechy moderních budov nebo šikmá střecha venkovského domu lze stavět z roletových materiálů.

V dnešní době je poptávka po těchto povlacích velmi vysoká, protože mají výrazně delší životnost než materiály, které byly k dispozici pouze před deseti lety. Střecha mohla vydržet pouze pět let, a pak vyžadovala opravu. Po 10 letech byl již střešní koberec vyměněn.

V dnešní době životnost těchto materiálů dosahuje 25 let.

Co je to zastavěná roletová střecha?

Jak název napovídá, jedná se o materiál role získaný dvěma způsoby. První je určen pro výrobu základních povlaků a spočívá ve zpracování podkladu z lepenky nebo skleněných vláken pojivovou směsí, kterou může být dehet nebo bitumen. Druhý způsob výroby je určen k výrobě neopodstatněných materiálů. V tomto případě se pro tepelné zpracování cementových směsí obsahujících speciální přísady a plniva používají speciální metody, načež se výsledná hmota válí na plátna.

Všechny válcované materiály lze rozdělit do krycích skel a ty, které nemají vrstvu žáruvzdorného bitumenu vyztuženou plnivy nebo přísadami.

Druhy základních svitkových materiálů

V této kategorii jsou také poměrně levné a neslušně drahé povlaky, poměr ceny a kvality (trvanlivost) se však obvykle udržuje:

• Ruberoid. Střešní materiál vytvořený na kartonové bázi byl používán v sovětských dobách, dnes je však stále populární, protože je to jeden z nejlevnějších nátěrů. Pergamin je obkladový materiál, což je speciální střešní deska napuštěná olejovým bitumenem. Vyrábí se v souladu s GOST 2697-83. Hlavní nevýhodou skelného a střešního materiálu je nízká životnost, která je více než hodnota malých nákladů.

• Rubemast. Jedná se o zastavěnou roletu získanou technologiemi podobnými střešnímu materiálu. Takový materiál má speciální ochranný film, který zabraňuje přilepování vrstev k sobě a chrání čelo rubemastu pokrytého žulovými třískami před oděrem. Životnost v tomto případě je také malá, ale instalace je mnohem jednodušší než v předchozím případě.
• Skleněný ruberoid. Vyrábí se ze skleněných vláken nebo polyesteru jako základu. Tento materiál je mnohem spolehlivější než karton impregnovaný bitumenem. Přítomnost pevné báze výrazně zvýšila životnost materiálu, který může dosáhnout 15 let, a odolnost proti náhodnému poškození je mnohem vyšší.
• Euroruberoid. Tento typ povlaku je také povrchově upraven, liší se však tím, že toleruje poměrně silné teplotní extrémy a silné mrazy.Životnost materiálu se blíží třem desetiletím a počet vrstev potřebných k vytvoření spolehlivého střešního koberce je minimální.
• Membránový povlak. Tento materiál je jedním z nejnovějších poznatků. Má vysokou odolnost a rychlou instalaci. Alternativou jsou samolepicí materiály, které lze za teplého počasí vyvinout na střechu po odstranění ochranné fólie ze zad. Nevýhodou samolepicích sloučenin jsou jejich náklady.

Střešní materiály bez základu

Jedním z nejatraktivnějších rysů takových povlaků je absence tuhé struktury, díky níž snadno vnímají deformace izolované základny bez snížení stupně ochrany. Mezi neopodstatněné materiály patří:

• isol;
• brizol;
• GMP;
• filmy.

Isol. Tento materiál je získán ze šrotu, který podléhá devulkanizaci v bitumenovém médiu. Po tomto postupu se zavede vláknité plnivo, například azbestová vlákna, jakož i řada přísad. Izol je flexibilní, odolný proti rozkladu a snadno snáší deformace i při nízkých teplotách. Tento materiál je vodotěsný, biologicky odolný a tažný. Jeho vlastnosti jsou udržovány v širokém teplotním rozmezí (-30 ... + 100 ° C). Hlavním použitím izolace jsou hydroizolační střechy.

Pevnost v tahu materiálu je až 0,4 MPa a nasycení vodou za den je menší než 1% hmotnostní. Hmotnost 1 m2 je pouze 1,5 kg. Vnitřní strana je chráněna před nalepením na roli s mastkem, křídou nebo jiným materiálem podobnými vlastnostmi. Existují pouze dva typy izolátů: první z nich je I-BD, který nemá polymerní přísady, a druhý je I-PD, který obsahuje speciální látky.

Brizol. Jedná se o bezdřevý materiál válcového typu vyrobený ze směsi ropného bitumenu majícího různé viskozity s pryží. Zpravidla se zde používají rozdrcené a recyklované pneumatiky pro automobily, jakož i speciální změkčovadla a plniva. V procentech je složení následující: 60% je bitumen, 30% je kaučuk a 12% je azbest. Podíl změkčovadla je malý (2-5%).

Díky výrobní technologii je materiál chemicky odolný. Odolává 40% kyselině sírové, 20% kyselině chlorovodíkové a toleruje zahřívání až na 60 C. Tyto vlastnosti určují účel brizolu, který se používá k izolaci ploché šikmé střechy, položené vrstvou až 35 mm. Jednou z vlastností materiálu je schopnost zadržovat nejen vodu, ale také různé plyny.

Plátna Brizola se dodávají ve formě rolí, jejichž vnitřní povrch je pokryt jemně rozmělněným minerálním práškem, který zabraňuje ulpívání materiálu během skladování a dodání.

GMP. Pod zkratkou je hydroizolační materiál získaný z polyisobutylenu. Vyznačuje se vysokou kvalitou a trvanlivostí. Existují 3 značky GMF, navržené k vytvoření vícevrstvých plochých střech, hydroizolace a parotěsné zábrany.

Filmové materiály jsou také nepodložené. Patří sem všechny známé všem plastovým filmům a polyamidovým materiálům. Hlavní výhodou fólií je jejich minimální tloušťka a téměř úplná odolnost proti vodě a nízká hmotnost.

Polyethylenová fólie je dobrý hydroizolační materiál, ale není bez nedostatků. Hlavním je účinek ultrafialového záření, které ničí strukturu filmu. Pevnost materiálu mu umožňuje odolávat pevnosti v tahu 4,8 MPa. Tepelná odolnost filmu je vysoká a dosahuje 140 ° C a minimální teplota, při které zůstává flexibilita -60 ° C.

Polyethylenová fólie je vodotěsný materiál odolný proti mrazu, který lze také použít pro stavbu teplých střech.Polyamidový film se liší od polyethylenu ve vyšší pevnosti v tahu v podélném směru a v příčném směru se tento parametr významně zvyšuje. Pokud se tloušťka polyethylenu mění od 0,03 do 0,15 mm, může být polyamidová fólie od 0,055 do 0,12 mm

Označení střešních materiálů

Každý typ povlaku má své vlastní označení, sestávající z čísel a písmen. Prvním znakem je písmeno označující druh materiálu, například „P“ - střešní materiál. Druhým místem je typ nátěru, který může být: „P“ - podšívka, „K“ - zastřešení, „E“ - elastická. Vzhled vnější vrchní vrstvy je označen třetím písmenem: „H“ - šupinatá slída, „M“ - jemnozrnná, „P“ - zaprášená a „K“ - hrubozrnná. Dokončí grafické označení materiálové značky. Toto je číslo znázorňující hustotu kartonu nebo hmotnost jeho čtverečního metru. Čím vyšší je, materiál bude silnější.

Někdy se v označení objeví další písmeno - „O“. Říká, že materiál má jednostranné kropení.

Povlaky používejte v souladu s jejich zamýšleným použitím, protože jinak bude životnost mnohem kratší.

Výhody zastřešení rolí

Měkká střešní krytina je relativně levný univerzální materiál, který má nízké náklady ve srovnání s jinými typy povlaků. Výhody roletové střechy by měly být přičítány především nízké hmotnosti materiálu. To snižuje náklady na dopravu a instalaci.

Druhým znakem těchto povlaků je, že takový materiál nemusí být pravidelně opravován a instalace sama o sobě nezpůsobuje žádné zvláštní potíže. Na rozdíl od jiných způsobů, jak chránit střechu, není tak dlouhé položit měkkou střechu.

Další výhodou správně uspořádaného střešního dortu s použitím roletových materiálů je nízká hladina hluku a dobrá hydroizolace. Moderní povlaky navíc splňují vysoké požadavky na požární bezpečnost.

Stojí za zmínku, že moderní střešní materiál má velmi vysokou životnost, což znamená, že střecha bude vyžadovat opravu nejdříve za 15-20 let.

Z čeho je vyrobena válcovaná střecha?

Suroviny pro hlavní typ materiálů jsou dnes:

• polyester
• sklolaminát;
• sklolaminát.

Polyester je nejdražší a nejspolehlivější základ. Jedná se o syntetický materiál vyrobený z polymerních vláken. Odolá pevnosti v tahu až 60% a tahová síla je téměř 35 kgf / cm. Životnost polyesteru je také poměrně vysoká.

Sklolaminátová tkanina je vyrobena z propletených skleněných vláken. K vytvoření střešních materiálů se používají dva typy tkanin - hladký a rám. První jsou získány na základě kroucení nití pokrytých klížením a formováním materiálu majícího různé typy tkaní. Hlavní výhodou hladkých skleněných tkanin je jejich levnost a nevýhodou je, že během přepravy nebo skladování je možná deformace. Ve zvláště obtížných případech může dokonce dojít k loupání živice.

Sklolaminát rámu je vyroben z plochých skleněných provazů propletených skleněnou nití. Taková základna je atraktivní tím, že se nerozbije a prakticky se zdeformuje. To se používá v případě, kdy je požadována výroba moderního střešního materiálu. Sklolaminát je nejsilnější základna, ale obecně platí, že použitý druh bitumenového pojiva má také účinek. Pokud je jeho kvalita malá, nemusí samotná střecha splňovat očekávání.

Hlavní aspekty týkající se materiálů použitých při vytváření zastavěné rolety byly diskutovány výše. Většina pozornosti byla věnována samotným materiálům a technologie jejich instalace zůstala v zákulisí. V případě, že to potřebujete, jsou na našich webových stránkách další informace týkající se instalace takových nátěrů.