Buněčný a monolitický polykarbonát - způsob upevnění

Jedním z nejslibnějších stavebních materiálů je dnes polykarbonát. Není obtížné ji připevnit k hlavnímu rámu, i když v takové situaci je lepší porozumět všem jemnostem před instalací listů a jednat náhodně.

Přípravné práce

Při provádění instalačních prací budete muset provést následující operace:

• orientace listu
• řezání panelů;
• vrtání děr;
• utěsnění konců listů;
• bodová montáž panelů;
• spojení prvků;
• vzít v úvahu deformace způsobené změnami teploty materiálu.

Instalace celulárního polykarbonátu

V celulárním polykarbonátu jsou výztuhy umístěny podél délky archu, takže panel musí být umístěn tak, aby vnitřní kanály měly výstup ven. To je nezbytné pro vypuštění kondenzátu, který je v nich vytvořen. Při sestavování plechů pro vytvoření svislého zasklení musí být výztuhy také orientovány svisle. Při výrobě šikmých struktur bude nutné směřovat žebra podél svahů a v obloucích jsou žebra nejlépe vedena podél oblouku.

Dnes je polykarbonát vyráběn se speciální ochrannou vrstvou, která se nanáší na vnější povrch fólie. Na této straně je ochranná fólie se značkou, takže je lepší ji po instalaci fólie odstranit.

Buněčný polykarbonát musí mít přesně definovaný poloměr ohybu. Tento parametr je zpravidla určen výrobcem pro každý typ panelu.

Po dokončení všech potřebných měření a přepočtení počtu metrů čtverečních materiálu můžete začít připravovat listy.

Řezání

Tato operace je jednou z hlavních, protože tento materiál je dodáván ve formě hotových listů, jejichž délka je často příliš dlouhá. Při výstavbě skleníku a při stavbě střechy vrchlíku nebo altánu bude nutné panely řezat.

Operace řezání potřebných prvků je velmi jednoduchá, protože v tomto případě neexistují žádné problémy s polykarbonátem. Zde musíte použít speciální nástroj, například vysokorychlostní okružní pily.

Pro řezání syntetického materiálu je nejlepší použít karbidové kotouče s malými a neředěnými zuby, protože vytvoří rovnoměrné a přesné řezné hrany. Ochranný film musí být odstraněn jako poslední, před připojením celulárního polykarbonátu nebo po jeho instalaci, protože chrání listy před poškozením během procesu řezání.

Během této operace musí být samotné profily bezpečně upevněny, protože výskyt vibrací může nepříznivě ovlivnit kvalitu řezu. Po dokončení práce je lepší vyjmout třísky z vnitřních dutin. Když je nainstalován polykarbonát, používají se k vypouštění kondenzátu, což znamená, že by neměly vytvářet překážky pro vodu.

Vrtání otvorů

Chcete-li získat díry, stačí použít standardní vrtáky, je zde však několik jemností. První z nich je, že samotné otvory musí být vytvořeny mezi výztuhami a vzdálenost od okraje panelu k nim by měla být větší než 4 cm.

Otvory v panelu musí být vytvořeny s ohledem na skutečnost, že když se teplota materiálu změní, deformuje se.Obvykle se instalace polykarbonátu provádí s otvory, které jsou o několik milimetrů větší než je průměr nohy tepelné myčky. Pokud má panel velkou délku, pak by samotné otvory měly být ve formě elips, jejichž hlavní osa je ve směru největšího rozměru listu.

Úhel vrtání je povolen v rozmezí 90 - 110 stupňů. V opačném případě nebude fungovat podložka vodorovně a dojde ke zkosení. Samotné místo montáže bude nespolehlivé a tepelná izolace v této oblasti se zhorší.

Utěsnění konců panelu

K utěsnění horních konců se používá souvislá samolepicí páska. Spodní konce by měly být překryty perforovanou páskou, která umožňuje odvod kondenzátu.

Konce panelů musí být uzavřeny. Nelze je utěsnit běžnou páskou, ale musíte použít speciální materiál. Nedoporučuje se utěsňovat spodní konce, protože skrze ně kondenzát.

Aby bylo možné kondenzát z konstrukce bez překážek odstranit, musíte v koncovém profilu vytvořit několik děr. Provádějí se podobně jako u upevnění panelů.

Jak připevnit plechy k kovovému rámu

Ve skutečnosti je tato metoda vhodná pro jakýkoli stavební materiál, liší se pouze upevňovací prvky. Nejčastěji se používají samořezné šrouby používané se speciálními jímkami.

Tepelná podložka má speciální rameno, jehož délka by měla odpovídat tloušťce panelu. Chrání fólii před deformací a také snižuje míru tepelné ztráty pomocí samořezných šroubů, které jsou potenciálním „studeným mostem“ prostřednictvím polykarbonátu. Jak upevnit panely k jiným materiálům? Ano, přesně to samé: jímky kombinované se samořeznými šrouby jsou skutečně univerzálním řešením.

Nedoporučuje se: utáhněte šrouby, pevně upevněte panely a také použijte hřebíky, nýty a běžné podložky. Všechny tyto operace sníží spolehlivost návrhu.

Upevňovací body by měly být od sebe vzdáleny 30-40 cm.

Správné připojení prvků

Během instalace to znamená, že listy by měly být vzájemně spojeny pomocí speciálních dílů - profilů. Mohou být jednodílné a oddělitelné.

Výrobky prvního typu se používají pro panely 4-6 mm, 8 mm a 10 mm a profily POLISKREP patří do druhého typu. Mohou držet panely 6-10 mm a 16 mm. Odnímatelné profily se skládají ze dvou prvků: spodní, který hraje roli „základny“, a horní, „víko“ se západkou.

Spojení polykarbonátových profilů vám umožní vytvořit klenutou nebo šikmou strukturu, ale jsou také vhodné

vertikální řezy. Každý prvek drží dva panely o šířce 50 až 105 cm a jeho upevnění se provádí pomocí samořezných šroubů. Pro spojování plechů v pravém úhlu je vhodný rohový profil a pro připojení ke zdi speciální profil stěny.

Montážní technika pro dělený profil:

1. V "základně" musíte vyvrtat díru.
2. Připevněte „základnu“ k podélné podpěře a panely položte mezerou 5 mm (nutné pro kompenzaci tepelné roztažnosti).
3. Zaklapněte na kryt profilu a dokončete instalaci polykarbonátu pomocí dřevěné paličky.

Instalace monolitického polykarbonátu

Může to být provedeno dvěma způsoby, oba však zahrnují použití podpůrné struktury, která vám umožní bezpečně fixovat list. První metoda je „mokrá“ a je založena na použití speciálního polymerního tmelu. Instalace monolitického polykarbonátu se v tomto případě provádí s malými mezerami, aby se kompenzovala tepelná roztažnost. Tato metoda je skvělá pro použití společně s dřevěnými nosnými rámy.

V případě, že je nosná konstrukce vyrobena z oceli, je nutné použít speciální gumová těsnění spolu s tmelem, který zpracovává upínací bod z vnějšku a zevnitř.

Instalace suchého monolitického polykarbonátu nevyžaduje použití žádných tmelů a může být omezena pouze na gumová těsnění. Protože samotný systém není utěsněn, zajišťuje odvodnění, které odstraňuje vodu.

Tepelná roztažnost

Koeficient expanze celulárního polykarbonátu je 0,065 mm na stupeň pro každý metr panelu, takže zde bude výpočet poměrně jednoduchý. Je nutné pouze odhadnout maximální teplotní rozdíl v průběhu roku a vynásobit jej faktorem. I.e. při instalaci desek ve středním pásmu (teplotní rozsah -40 .. + 50 °) by měl být vyroben s mezerou 90 * 0,065 = 5,85 (mm) na metr.

Při použití barevného materiálu je třeba mít na paměti, že se zahřívá o 10,15 ° C více, takže tepelná roztažnost bude již 6,5 mm.

Výše byly považovány pouze za hlavní jemnosti, které vyvolávají otázky týkající se instalace celulárního a monolitického polykarbonátu. V této oblasti je samozřejmě mnohem více informací, ale je zde nezbytné minimum, které nám umožní tuto problematiku prozkoumat. Většina z těchto tipů je univerzální a lze je použít k vytvoření jakékoli struktury, i když se jedná o střechu - což také výrazně sníží náklady na instalaci tohoto materiálu.