El sostre és l’element superior de tota la coberta, dissenyat per protegir l’estructura de les precipitacions atmosfèriques. El dispositiu d’un sostre fabricat amb metall no només resistirà les precipitacions atmosfèriques, sinó que també proporcionarà resistència a altres factors ambientals adversos. Per exercir les seves funcions, aquest recobriment ha de complir certs requisits, i el seu dispositiu s'ha de complir estrictament d'acord amb la tecnologia.
Continguts
Per què les rajoles metàl·liques - la justificació de l’elecció
L'elecció del material per al dispositiu de la coberta sempre està associada al grau en què es compleixen els requisits bàsics del sostre.
Els requisits principals són:
- resistència a les precipitacions atmosfèriques;
- resistència als efectes de temperatures baixes (hivern) i altes (estiu): l’elecció del material en funció de les condicions climàtiques;
- radiació solar;
- precipitacions per pluja àcida;
- alt nivell de resistència a la tensió mecànica durant l'operació i la reparació.
El material del sostre ha de complir els requisits de manteniment, ser fiable i durador.
Les fulles de metall compleixen tots els requisits anteriors al màxim. Les làmines perfilades amb forma corrugada corrugada imiten la superfície de les rajoles ceràmiques, heretant les seves característiques i característiques tècniques bàsiques. Les rajoles metàl·liques estan fabricades en xapa galvanitzada per bany calent amb un gruix de 0,5-0,7 mm amb un recobriment de polímer segons GOST R 52146 i TU 14-1-4792. L'elecció d'aquesta base permet aconseguir un alt nivell de resistència i fiabilitat del material.
La tecnologia de producció proporciona un perfilat mitjançant laminació, cosa que ens permet garantir la forma correcta de tots els productes acabats, sense excepció.
La composició de la xapa de metall inclou capes especials de substàncies i elements químics que proporcionen un alt nivell de protecció contra la corrosió. A més, l’ús de polímers moderns permet exercir una funció decorativa.
Un sostre metàl·lic s'utilitza per equipar cobertes inclinades (pendent superior a 12 °).
L’avantatge principal d’aquest material és el seu propi pes. Malgrat l’aïllament i la impermeabilització, el pes del sostre en comparació amb l’ús d’altres materials de sostre seguirà sent més lleuger.
Normes bàsiques per seleccionar elements per a la instal·lació del sostre
Per a la instal·lació del sostre s’utilitza el material principal: xapes metàl·liques, així com accessoris. Un element obligatori de la instal·lació correcta tecnològicament és l’ús de pel·lícules anticondensació i material d’aïllament tèrmic.
El principal criteri per seleccionar una rajola metàl·lica és l'altura de la corrugada, la mida de la qual, segons la norma, se situa entre els 10 i 25 mm.
L'altura de la corrugada, així com el tipus i el color del recobriment de polímer de la part frontal de la superfície del material de construcció, es seleccionen en funció dels gustos estètics i dels requisits per al disseny arquitectònic.
A l’hora d’escollir, s’ha de prestar especial atenció al gruix del full. Per tal d’evitar la deformació durant l’operació, s’utilitza un material amb un gruix d’almenys 0,5 mm per instal·lar un sostre d’una teula metàl·lica.
Entre els moderns materials aïllants a la calor previstos per a la realització d’aquestes tasques, el més utilitzat és la llosa, formada per materials fibrosos i d’escuma, en un aglutinat de ciment. A més, també es poden utilitzar materials aïllants per calor: shungizit, argila expandida, vermiculita i perlita.
Les pel·lícules anticondensació es fan generalment amb material que absorbeix la humitat a prova de vapor i que absorbeix la humitat.
Per protegir les golfes de la humitat que pugui penetrar des de fora de l’edifici, la pel·lícula anticondensa està fabricada amb un material no teixit que absorbeix la humitat. La pel·lícula es troba sota el sostre i el seu objectiu principal és evitar que el condensat es desprengui per aïllament tèrmic. El mecanisme d’acció es basa en les propietats d’un material d’assecat ràpid que absorbeix la humitat.
Per protegir l’aïllament tèrmic d’edificis amb alta humitat de condensació, s’escullen pel·lícules antioxidants de material a prova de vapor.
La instal·lació de pel·lícules anticondensació sota sostre és obligatòria. Les condicions tècniques de selecció del material s’especifiquen en funció de les condicions locals en l’etapa d’ajust del projecte.
Als llocs d'unió (combinació) de xapes, llocs de pas, així com a la sortida de la xemeneia, s'utilitzen seccions de sostre a les seccions formades del material de recobriment. Elements addicionals estan destinats a ocultar les vores primeres del metall, les esquerdes i els buits formats. Quan s’utilitzen components de coberta, es suporten les característiques tècniques de la integritat del revestiment (fiabilitat i durabilitat), i es millora significativament l’estètica de l’aspecte (atractiu i pulcritud).
El dispositiu de coberta metàl·lica ofereix un conjunt dels accessoris addicionals següents:
- taulons cresta, cornisa, extrem, per a costures, cantonades exteriors i interiors, juntes, etc .;
- retenció de neu;
- dotar;
- elements de pas;
- xapa per cobrir els rebaixats exteriors;
- canonada de sortida.
Per fixar les fulles de metall s’utilitzen els següents tipus de tires i peces:
- tauler de cresta al perfil de Monterrey;
- l’extrem al tauler de la carena (per a la coberta de la tenda, l’extrem al tauler de la carena i la barra en forma d’U per al final del sostre de la tenda);
- placa final 50? 50 mm (103? 115 mm);
- tira de cornisa per a metall;
- nivell de costures i juntes internes;
- per a racons exteriors;
- per racons interns;
- amb racons interns i externs;
- per a costures i articulacions;
- barra superior;
- lateral;
- barra per solcs.
Els accessoris per a cobertes metàl·liques s'utilitzen íntegrament, sense fallar. La denegació d’accessoris i elements addicionals pot comportar una instal·lació incorrecta del sostre i, per tant, reduir els termes del seu funcionament.
Instal·lació tecnologia i etapes de treball
La instal·lació del sostre és un procés complex i que requereix temps, força difícil de dur a terme sense assessorament expert i amb l’ajuda d’un soci expert.
Els treballs d'instal·lació comencen a partir de la mesura de pistes. En aquest cas, s’estableix la perpendicularitat dels extrems de la coberta respecte a les línies del ràfec i la carena.
La cassa està formada per taules amb una secció de 32x100 mm. La distància entre les vores de la reixa ha de ser igual a 350 mm (dimensions iguals entre les vores de la rajola metàl·lica). La distància des de la vora exterior de la placa de la cornisa és d’uns 300 mm.
Si la mida de les costelles transversals de la rajola metàl·lica difereix de l'estàndard, la cala s'ordena segons les noves dimensions.
La tecnologia d'un sostre fabricat amb metall comporta les següents condicions:
- Les taules de la cobertura de les costelles, així com el material de fusta de les seccions finals (extrem al ràfec) es troben per sobre de les altres juntes.
- Les vores de les làmines de metall estan cobertes amb un taulell de revestiment continu.
- La instal·lació de fulls comença des de les seccions finals.
- Totes les voltes es realitzen a la vora transversal del full, observant una longitud aproximada de 250 mm.
- El patí es tanca amb accessoris addicionals especials: elements de cresta amb segell. La forma semicilíndrica contribueix a un posat més dens als extrems superiors de les làmines de perfil.
- A la superfície interior freda de la rajola metàl·lica es creen condicions per a la ventilació sota el sostre. Per evitar la formació de condensats des de la cornisa fins a la carena, es col·loca el material enrotllat sota la caixa.
- L’endova del sostre es realitza mitjançant un element de tall especial. Per a això, es construeix una estructura intermèdia a la carcassa, sobre la qual s'adhereix un element de canaló.
- Les llacunes de la carena, entre les làmines i l’element del canaló, estan segellades mitjançant cintes especials de tancament, o silicona o qualsevol altre segellador curables.
- Les xapes de subjecció es realitzen mitjançant cargols o cargols d’acord amb els esquemes.
En dur a terme qualsevol treball d’instal·lació, cal calçar-se amb sabates amb soles toves. És important intentar fer un pas només en el desviament de l’ona i en els llocs de la caixa.
L’aparell de sostre fabricat amb metall s’ha de realitzar estrictament d’acord amb totes les etapes de l’obra.
Per preparar el sostre per a la instal·lació, cal avaluar la integritat i la uniformitat de la superfície. En els casos en què s’identifiquen defectes i irregularitats, primer es prenen mesures per eliminar-los. Comproveu també la correcció de la mida i la forma del sostre, per això, mesureu les diagonals de les pistes. Si és tècnicament impossible de corregir el biaix, es posa la rajola, alineant la vora inferior de la caixa amb la línia de sobrecàrrega del material de construcció.
El material del sostre es col·loca de baix a dalt, mentre que la làmina superior s’ha de sobreposar a la inferior. La instal·lació del sostre s’inicia des de la cantonada inferior esquerra. I per tal de garantir que la línia de cornisa sigui uniforme, durant els treballs d’instal·lació, es presta especial atenció a la posada del primer full.
Instal·lació d’elements addicionals
La tecnologia d’enfortiment d’accessoris i elements de sostre addicionals amb un dispositiu fabricat en metall té característiques pròpies que s’han de tenir en compte.
La banda de la cornisa per a metall s’uneix a l’última planxa de la caixa, mentre que la longitud de superposició dels taulons és de 100 mm. Aquesta fixació es realitza abans de muntar el material base.
Els llistons finals es lliguen a les portes de baix a dalt. Una característica d’aquest tipus d’instal·lació és que les tires han de cobrir les vores finals dels fulls.
Les plaques de patinet s’han d’instal·lar després de la instal·lació del sostre, de les plaques finals, fixant el segell.
Estructura i característiques del dispositiu
Com ja sabeu, el sostre: una estructura formada per un nombre diferent de capes que realitzen diversos tipus de tasques. Aquest conjunt s’anomena coca de sostre. Un pastís de teulada per a una rajola metàl·lica, en la majoria dels casos, consta del següent conjunt de capes i elements:
- teula metàl·lica;
- lathing (placa sense filar 25x100mm o barra 40x50);
- contracaps (placa sense fils 25x100mm);
- impermeabilització (membrana de difusió);
- barrera de vapor;
- aïllament (placa de basalt 150mm);
- bigues (biga de fusta 50x100 o 100x150);
- cinta de connexió (cinta de doble cara);
- el vessant és rodó;
- ganxo per fixar el canaló;
- parabrisa (tall de fusta 30x150);
- bar de vent;
- cavall;
- “afició” de ventilació en impermeabilització;
- forats de ventilació al segell de perfil;
- buit de ventilació entre la impermeabilització.
L’opció d’un pastís de teulada es determina depenent del tipus de sostre individualment i es fixa a la documentació de disseny.
Pastís de teulada per a diversos tipus de teulades
Per a una coberta freda, un pastís de teulada per a una rajola metàl·lica consisteix en estructures portadores, una rajola metàl·lica, un contrapunt i una pel·lícula aïllant amb girol. La instal·lació d'aquest tipus de pel·lícules té algunes característiques.Es fixa amb grapades d’una grapadora (edifici) i es pressiona amb cargols autopastants a les juntes de fixació de la contracapa.
Quan enganxeu la pel·lícula, cal establir una descensió (15 - 25 mm). Aquesta condició ajudarà durant el funcionament a assegurar la ventilació de la part inferior de la xapa de metall.
Si aquesta condició es viola, l’humitat s’acumularà en llocs d’encaix ajustat de la pel·lícula, a conseqüència del qual el procés de corrosió començarà força ràpidament.
Una versió tan freda d’un sostre metàl·lic en la construcció d’edificis residencials s’utilitza molt poques vegades, això es deu a l’augment del ressò (conductivitat del so) del material.
A més, aquesta opció de sostre fred presenta diversos desavantatges:
- baixa permeabilitat a l’aire a causa dels obstacles creats per la cassa;
- dificultat per fixar la pel·lícula impermeabilitzant a les vies;
- la impossibilitat d’instal·lar una “cresta de ventilació” a la capa d’impermeabilització;
- augment del consum de fusta per a la caixa.
Per tal de reduir el nivell de soroll, així com per poder utilitzar de manera més eficient l'espai del sostre, organitzen un sostre càlid. Tot i que s’incrementarà el cost de la construcció, el resultat de l’esforç i la inversió serà un espai addicional per a les llars i els safareigs.
El pastís de teulada sota la rajola metàl·lica inclourà les capes següents:
- estructura de sostre amb càrrega de càrrega (biguetes longitudinals, bigues);
- barrera al vapor (proporciona una permeabilitat a la humitat per una cara);
- aïllament tèrmic;
- buit de ventilació (l’espai entre l’aïllament i les bigues i les biguetes;
- impermeabilització (pel·lícula impermeable o membrana amb una sola permeabilitat cap a l'exterior);
- contra-gelosia (serveix per a fixar l’enrotllament i premer la impermeabilització);
- lathath (un feix d’una determinada secció de disseny, sobre la qual s’uneix el sostre);
- làmines de metall.
El pastís de teulada sota la rajola metàl·lica presenta un aïllament puntual. És força important abans de pesar l’aïllament per pesar totes les característiques del material o consultar amb un especialista. Per exemple, quan s’escull una escuma com a escuma, cal tenir en compte el seu major cost en comparació amb l’aïllament en rotllana (llana mineral o de vidre). A més, aquest material no té prou flexibilitat, la qual cosa condueix a la formació de residus addicionals amb passarel·les no pas estàndard.
El tipus més popular de materials d’aïllament tèrmic són la llana tècnica. Tanmateix, la higroscopicitat es considera una característica d’aquesta variant del material. Un desavantatge es troba en la recollida d’humitat. Amb una alta humitat, la capa no protegida perd fins a un 80% de les seves propietats aïllants.
Per tal d’evitar la violació de l’aïllament tèrmic del pastís de la coberta, l’estructura metàl·lica del sostre inclou buits entre l’aïllament tèrmic (de 30 a 40 mm) i les capes superiors del sostre, així com entre la impermeabilització i la rajola metàl·lica (de 10 a 15 mm).
Per eliminar la humitat de l’aïllament, s’utilitza un mètode de bufat natural.
Com instal·lar
Els treballs d’instal·lació de les capes de cobertes fetes de metall es duen a terme en un ordre específic, la vulneració del qual comportarà un debilitament del rendiment.
- Instal·lació d’una barrera de vapor. La pel·lícula de barrera de vapor està enganxada a l'interior de les campanes. En alguns casos, és necessari fixar la pel·lícula amb un buit (proporcionat per contraespais amb un gruix de 30 mm o més).
- La instal·lació es realitza en la direcció de la fila inferior a la superior, mentre que la superposició és de 100 mm.
- Les juntes formades i longitudinals estan segellades amb una barrera de vapor.
- L’aïllament (buits) s’aboca amb cura a l’espai entre els retards.
- La impermeabilització s’instal·la mitjançant una tecnologia similar.
El pastís de teulada s’ha d’arreglar completament abans que comenci la instal·lació de les làmines de rajola metàl·lica.
A l’hora d’instal·lar el sostre, és important tenir en compte les peculiaritats de fixar no només les làmines, sinó també nodes i elements addicionals. Aquesta atenció al detall garantirà la fiabilitat de tota l'estructura i eliminarà el risc de la formació de taques "dèbils" no només a la superfície, sinó també a tot el sostre.
A l’hora d’instal·lar les tires extremes, cal observar la regla de fixar-les les unes a les altres (solapament de 2 cm o brides)
Si la rajola no s’adapta a l’amplada de la rampa segons la mida de l’ona, pot resultar que la cresta inferior de l’ona caurà sobre el frontó. En aquest cas, es recomana afegir una tira de sostre addicional o ajustar la sobrecoberta del frontó.
Per millorar l’ajust dels materials, es recomana posar una capa addicional de segellant amb una làmina de teula metàl·lica i una barra.
En els casos en què els elements del sostre fabricats amb metall s’instal·len de forma independent, es produeixen errors típics. Per exemple, bastant sovint en un talús rectangular, quan s’instal·len finestres de les golfes, les rajoles metàl·liques s’incorporen en una incisió. "Davantal" de la finestra. Amb aquest plantejament, es forma un forat al terrat al llarg de la vora de la osca.
A l'hora d'organitzar finestres interiors, finestres interiors, canonades situades a sota de la carena, cal complir estrictament la tecnologia d'ús de rajoles metàl·liques per cobrir el sostre. En aquest cas, es recomana l’ús de fulls d’un mòdul (dos fulls per a cada element).
Normes per instal·lar la corretja de patinatge
Per establir el nivell de la carena també cal complir algunes regles:
- Abans de muntar la planxa de la carena, es recomana que es faci un treball a l’aparell de ventilació del terrat.
Per dur a terme treballs d’instal·lació al sostre amb pendents suaus, cal instal·lar un rodet aeri entre la franja de cresta i les làmines de teula. Un plantejament estructural reduirà el risc de nevació de la carena.
- Per instal·lar obertures de ventilació del punt a la carena, és obligatori instal·lar un segellador.
En dur a terme aquest tipus d’obra d’instal·lació, el patí es munta a les plaques finals i el treball es realitza des de l’extrem. La protuberància de la vora és de 20-30 mm.
- En instal·lar una carena plana, les peces es trenquen. La carena semicircular es fixa al llarg de les línies de perfil.
- Si el sostre té un angle d'inclinació superior a 45 graus (afilat), cal calcular amb antelació la combinació del model de la carena i l'angle d'inclinació del sostre. Es recomana que aquests càlculs siguin confiats a especialistes, perquè un petit error en els números pot comportar la necessitat de comprar les rajoles metàl·liques completament.
- Per tal de repetir amb més precisió els angles d’inclinació de les pistes de la coberta, es recomana que els prestatges del patí estiguin doblegats o sense inclinar-se segons sigui necessari.
- Els nodes de cresta de la coberta fets de metall per a vessants trapezoïdals i triangulars estan muntats segons l’esquema d’ajustar la planxa al cantó de la carena. En aquest cas, es recomana tallar el patí recte d’acord amb les cantonades. La instal·lació d’una cresta semicircular implica la instal·lació d’un tap de plàstic.
- Els nodes de cresta de la coberta fets de metall per a vessants trapezoïdals i triangulars estan muntats segons l’esquema d’ajustar la planxa al cantó de la carena.
Es recomana substituir el tap de plàstic que ve amb el kit per un d’acer fabricat per artesans tu mateix.
S'ha de procurar que l'eix de la carena correspongui a l'eix de la carena. Si els angles de les pistes adjacents són de la mateixa mida, això és fàcil. En una altra realització, els especialistes utilitzen una cinta de muntatge brillant o un V-te de plàstic per controlar els contraforts rellevants.
Endova Installation
Un lloc especial en la construcció d’un sostre fet amb metall són els llocs de l’aparell de la vall. A la teulada, aquest lloc parteix de la carena i baixa fins a la cornisa.
La tecnologia del dispositiu implica la instal·lació d'una placa addicional per a cada dotació. És important recordar que les tires s’han d’instal·lar de baix a dalt. El solapament amb aquesta tècnica és de 20-30 cm.
Quan es realitzen treballs d’instal·lació, es recomana tallar la vall inferior de la vall per sota de la línia de la cornisa. El brollat es realitza al llarg de la línia de tall. A més de sota la carena sota la brida, cal instal·lar un segell universal.
El desnivell entre la línia axial de la vall i les làmines de metall hauria de ser com a mínim de 6,0-10,0 cm.
Verificar el muntatge correcte de la construcció del sostre a partir de metall és bastant senzill. Amb la correcta actuació de tots els treballs i complint estrictament tots els requisits en els punts de fixació, la làmina de recobriment ha de tocar el tauler. En cas d’error o error, la rajola metàl·lica es fixarà en altres punts, la qual cosa comportarà la formació de buits. Aquest defecte sens dubte comportarà fuites en el primer període de funcionament.
Per tancar els fulls tallats, les valls estan decorades amb encavalcaments decoratius. Per implementar aquest procés, els experts recomanen:
- muntar una superposició decorativa de baix a dalt;
- compliment de la mida de l’encavalcament (almenys 10 cm);
- entre la superposició decorativa i la instal·lació de rajoles metàl·liques d’un segellador no es proporciona;
- la instal·lació de la coberta decorativa preveu la instal·lació precisa de cargols auto-punxants (absència de danys a la cinta endova).
El dispositiu d’un sostre fet de metall preveu diversos tipus d’estructures. Algunes d’elles preveuen la presència d’una vall, que comença i finalitza en vessants. Si tenim en compte el cas de la correcta instal·lació del dormer, no és difícil notar la instal·lació addicional del tauler sota la vall. La tecnologia d'aquesta instal·lació suposa un nivell de tall d'una làmina de teula metàl·lica 20 cm superior a la sortida de la vall a la falda. Els retalls es realitzen a les parets frontals i laterals de la finestra de l'habitació del material de construcció de la coberta. El treball d'instal·lació implica els següents processos de treball:
- instal·lació al llarg de les parets del segell de la finestra de dormitori;
- tancant-se amb una franja de ràfec sobrevolada;
- instal·lació d’un nivell d’endova;
- Retallar el pendent i el rebost.
Per tal que la vora orientada al talús s’ajusti perfectament contra la xapa de teula, es recomana que la vora superior de la vall estigui formada manualment. També cal alinear el full inferior amb un maçó. Si cal, podeu ampliar la dotació, però sempre que la mida de la superposició sigui de 20-30 cm. En la majoria dels casos, la fixació contínua de les dotacions es fixa amb cargols autopastants i segelladors.
Sota les brides de la vall, cal instal·lar un segellador. Al vessant principal per sobre de la vall es posen làmines segons un esquema que preveu la fixació entre la fila superior i la inferior. Fa més de 20 cm.
Desviament de canonades
La tecnologia del dispositiu de sostre implica treballs d'instal·lació no només en una superfície plana. El disseny del sostre consisteix en la instal·lació de canonades i altres objectes.
A l’hora d’instal·lar material de revestiment, cal tenir en compte totes les característiques del treball d’instal·lació correcte. Per a una desviació professional de la canonada, cal preparar prèviament la seva superfície a la cruïlla.
En la fase preparatòria, es realitzen els següents tipus de treball:
- la superfície de la canonada està completament arrebossada;
- impermeabilització als laterals;
- en un talús a una distància no superior a 80 cm de la paret posterior, hi ha instal·lada una ranura de desguàs;
- hi ha instal·lada una cassa addicional per sobre de la canonada.
A l’hora d’instal·lar el sostre, es tallen les làmines de metall que hi ha a banda i banda de la canonada per sobre de la línia d’estampació. En aquest cas, el tall passarà a una distància no superior a 15 cm de la canonada a les línies d’estampació.
Els davantals superiors i inferiors es mesuren al costat, l'alçada dels quals és d'almenys 15 cm. La mesura es realitza des de la part superior del sostre.
Per tal que el disseny compleixi tots els requisits de fiabilitat i integritat, també cal mesurar amb cura el costat del davantal que es troba a la rampa (alçada no inferior a 20 cm). Un requisit previ és el davantal que tanca la cresta de l'ona més propera. Els davantals es fixen amb cargols autopastants amb segellador. L’ús d’un segellant és obligatori.
Després de la seqüència d’accions, primer heu de connectar els davantals inferior i lateral, i després procedir amb la instal·lació de la part superior. Un requisit previ per instal·lar el davantal superior és el recobriment de làmines de metall de 10 a 20 cm.
El davantal superior no s'ha de muntar en una incisió en una rajola metàl·lica. Amb un defecte en les obres d’instal·lació, és inevitable la fugida d’aigua a la teulada.
Si la canonada està situada a una distància inferior a 1 m de la carena, la instal·lació d’un sostre metàl·lic és molt més fàcil de realitzar. En aquest cas, la part superior del davantal es porta sota la carena.
El perill de la ubicació de la canonada a la carena es considera un enfocament poc professional en segellar les juntes dels davantals laterals de diferents vessants.
Si al sostre hi ha objectes amb una amplada superior a 0,8 m, la instal·lació de metall es realitza d’acord amb les normes, requisits i instruccions que s’utilitzen per instal·lar la vall. En aquest cas, els nodes de la coberta de teules metàl·liques formen una rampa formada per dos vessants addicionals, segons la tecnologia, els vessants estan coberts amb una rajola metàl·lica i disposen valls.
L’opció, en què l’amplada de l’objecte no excedeix els 1,2 m, preveu cobrir la rampa amb una xapa d’acer plana en lloc del material principal de recobriment.
Tot i això, hi ha solucions estructurals més complexes. En cas que la forma de la canonada sigui rodona, no ho podreu fer sense l’ajuda d’especialistes. Evitar una canonada rodona per instal·lar un sostre fabricat amb metall és un procés tècnic molt complex. Dirigint-se a especialistes per ajudar, cal recordar que els preus de les obres d’instal·lació d’aquest tram del sostre són molt més cars que a la resta de la superfície.
El dispositiu d’una canonada rodona complicarà el procés de muntatge del sostre d’una rajola metàl·lica.
Els avantatges d’utilitzar metall
Si escolliu una rajola metàl·lica com a material principal de revestiment del vostre sostre, heu de considerar que es tracta d’un material de revestiment modern i amb una enorme llista d’avantatges.
Les característiques tècniques, així com les altes propietats operatives, permeten mantenir un alt nivell de demanda del consumidor al mercat de materials de revestiment domèstic. Avui és possible triar el material de cobertura necessari per a qualsevol tipus de cobertes inclinades, que corresponguin a diversos requisits. Els magatzems de construcció estan preparats per oferir als clients productes de diverses marques i fabricants.
Per prendre una decisió final a l’hora d’escollir aquest material, cal considerar els seus avantatges i inconvenients amb més detall.
Avantatges d'un sostre metàl·lic:
- en comparació amb altres materials de revestiment (rajoles ceràmiques i pissarra);
- senzillesa i facilitat per a la instal·lació del dispositiu de sostre (capacitat d’instal·lar amb certes habilitats);
- ampli assortiment paleta de colors (més de 40 tons);
- la presència de rigides, que garanteix una gran resistència del material;
- altes propietats tècniques i característiques operatives;
- compliment dels requisits moderns;
- amabilitat ambiental.
Un dels inconvenients que hem examinat és el soroll durant la calamarsa i la pluja. A més, amb un tall independent del sostre, es manté una gran quantitat de residus de material perfilat.
Amb una anàlisi competent dels principals avantatges i desavantatges d’aquest material, la conclusió es fa evident fins i tot per a un especialista. El recobriment de metall és força resistent i bonic.
Sota totes les característiques estructurals considerades d’un sostre així com els moments d’obra d’instal·lació, es garanteix que el sostre d’una rajola metàl·lica es mantingui inactiu durant uns 50 anys.
Tot i això, cal recordar que no hi ha sostres plans amb xapa perfilada. El pendent del sostre sota el recobriment de metall és d’1,5-2 a 11 graus.
Esperem que els consells i recomanacions comentats us ajudaran a determinar el disseny del vostre sostre, els seus principals elements nodals, característiques i equipaments.
Per desgràcia, encara no hi ha comentaris. Sigues el primer!