Sòl monolític en tauler ondulat - característiques de la instal·lació

Les tecnologies modernes han permès fer més fàcil i barat els edificis de poca altura i el temps de la seva construcció ha disminuït significativament. Aquests avantatges atreuen molts, però els que volen aconseguir una casa real, no un refugi temporal, intenten utilitzar materials com el maó i el formigó. En aquest cas, sovint es realitza un solapament monolític al tauler corrugat, ja que es pot utilitzar una tecnologia similar amb edificis de qualsevol forma i mida.
En aquest article us expliquem quina és la diferència entre aquest tipus de solapament de la versió clàssica i també descriurem la tecnologia per a la seva creació.

Característiques del sòl segons el tauler ondulat

L'ús de tauler ondulat permet obtenir una cosa que està privada de la tecnologia estàndard: el sostre, que pràcticament no requereix cap tractament addicional. Això es pot observar si es mira la primera figura de l'article. En termes generals, aquesta tecnologia es pot imaginar com a lloses de colada mitjançant encofrats fixos. La solució clàssica consisteix en el desmantellament de les bases de terra utilitzades per sostenir el formigó en el procés de construcció de força.
La diferència d’aquesta tecnologia no impedeix que es desenvolupi en absolut, ja que les seves característiques fan que aquest enfocament sigui atractiu per a la construcció de garatges, terrasses i dependències.

La superposició a la junta corrugada aconsegueix una major resistència degut al fet que el perfil metàl·lic permet donar forma al formigó per resistir millor a la deformació, cosa que significa que té una major fiabilitat. Això s’aconsegueix gràcies als enduridors formats pel perfil. Els estudis mostren que la superposició de costelles de la secció requereix una quantitat molt menor de reforç i que el consum de formigó és inferior aquí, tot i que la força no és inferior al disseny habitual.
Tot i que el tauler ondulat permet obtenir lloses de formigó amb un pes relativament baix, aquests sostres només es poden utilitzar en cases amb parets de maó o construïdes a partir de blocs de formigó.

Abans de planificar un dispositiu per tal solapament, heu de tenir com a mínim un càlcul preliminar de la força. És aconsellable que un professional tracti aquest problema, en cas contrari, podrien presentar-se dificultats inesperades a la fase de abocament.

Preparació per abocar

Abans d’iniciar el treball, heu d’assegurar-vos que el paviment monolític del tauler ondulat està completament calculat i es determinen totes les càrregues possibles. La base per a això és columnes i bigues metàl·liques, els quals també cal determinar els paràmetres, i és molt difícil fer-ho sense càlcul previ de les càrregues del sòl.
Val a dir que el grau de les bigues i la distància que hi ha entre elles també depenen del tipus de sòl ondulat que es preveu utilitzar. Com més gran sigui l’alçada del perfil, més petit es selecciona el gra de les bigues, ja que la força d’aquesta fosa de formigó no serà massa alta.

Instal·lació de tauler ondulat

Com a exemple, suposem que el pas per posar les bigues no és superior a 3 metres, i el grau del material emprat és TP-75, mentre que el gruix de la xapa és de 0,9 mm. Per determinar la longitud de la junta corrugada, caldrà tenir en compte que no s’ha de basar en dos, sinó en tres bigues. D’aquesta manera s’evitarà doblar el full en el futur. També es simplificarà l’abocament de formigó, ja que els intervals de pressió curts seran menors.

No és fàcil fixar una xapa a una base metàl·lica. Per regla general, per a això és millor utilitzar cargols autopastables especials que tinguin un trepant reforçat. També es pot solapar sobre taulers ondulats amb fixacions de 32 mm. La presència d’un trepant reforçat permet que el cargol autodisseny entri fàcilment al canal, fins i tot si no s’hagi foradat prèviament, per tant, aquestes fixacions també s’anomenen perforació de blindatges.

El millor és apretar els cargols amb un tornavís o un trepant a velocitats baixes, ja que el nombre de punts de fixació pot ser força gran.

El muntatge es realitza millor en tots els llocs on el full perfilat es posa en contacte amb el feix base, ja que la càrrega sobre una estructura serà molt elevada. Recordeu-ne, que els sòls del tauler ondulat s’aboca de formigó, que és 2,4 vegades més pesat que l’aigua, ja que queda clar que cal fer un encofrat molt fiable.
També s’han de fixar les juntes de fulls individuals entre si. Per a aquest propòsit, els cargols auto-punxants més petits, per exemple de 5,5, 25 mm de longitud. Cargolem-los en increments de 25 mm. Després de la preparació del tauler ondulat, podeu començar a preparar el reforç.

Preparació del reforç

El reforç és un marc intern que permetrà al formigó suportar grans càrregues de compressió i flexió. En aquest cas, els experts recomanen confiar en el fet que un solapament monolític al tauler ondulat no rebrà resistència addicional a causa de l’encofrat fix, cosa que significa que el reforç s’ha de fer amb prudència.
L’estructura volumètrica es crea a partir de varetes longitudinals de 12 mm de gruix posades en cadascun dels forats de la làmina perfilada. A més, s'utilitza un reforç "superior", que es realitza al llarg de les crestes de material perfilat. En aquest cas, no només hi ha components longitudinals fets de reforç de 10 mm, sinó també transversals, que poden ser de canyes de 6 mm.
Els elements de la gàbia de reforç estan connectats mitjançant una costura de soldadura o mitjançant un fil d'acer. La primera opció és atractiva, ja que l'estructura és prou forta i es pot fer una connexió ràpida.

Quan el paviment es realitza en tauler ondulat, és millor marcar les obertures per a les escales fins al segon pis, així com els canals per a comunicacions amb anterioritat, i després encofrar al seu voltant. En aquest cas, un cop finalitzada l’obra, no caldrà procediments addicionals per fer una obertura. Només caldrà tallar una làmina fina de metall perforat.

L’encofrat és de fusta, perquè és senzill i barat, i les juntes mateixes han de protegir-se amb una pel·lícula o material de sostre, ja que això els permetrà utilitzar en un futur per a altres necessitats.

Abocament de formigó

Per crear pisos, és millor utilitzar un grau de formigó prou alt, com per exemple, M350. També es pot denominar classe B-25. La màxima resistència només s’aconseguirà quan el farcit es realitzi de forma continuada, cosa que significa que cal assegurar l’entrega de la quantitat necessària de la barreja al lloc de treball. És millor no experimentar amb formigó casolà, ja que no donarà un guany especial de cost, però es necessitarà molt de temps per preparar-lo.
És més fàcil demanar formigó preparat, així com equips especials per abocar. Per regla general, en aquestes situacions, una bomba de formigó o una cinta transportadora funcionen bé. L’ús d’una bomba de formigó és aconsellable si la barreja té una alta mobilitat, per la qual cosa s’ha de discutir aquest moment amb el proveïdor de solucions.
L’encavalcament a la junta ondulada s’aboca contínuament, després s’alinea. Val la pena assenyalar que abans d’abocar formigó, s’han d’instal·lar suports addicionals que no permetran que la placa ondulada es doblegui sota el pes de la barreja que s’està subjectant.Aquests suports es troben al centre de les pales entre les bigues i es treuen només després que la composició hagi obtingut força vintage.
Per obtenir força, una pedra artificial necessitarà almenys 28 dies en condicions normals d’enduriment. L'abocament s'ha de fer a una temperatura de l'aire positiva, ja que, juntament amb la caiguda de la columna del termòmetre, augmenta el temps perquè el formigó estableixi la força. En una situació ideal, després d’11 dies d’enduriment, el formigó guanyarà fins a un 80% del valor de la marca.

Quan es crea un paviment monolític en un tauler ondulat en temps calorós i sec, val la pena humitejar la composició farcida a més, ja que a causa de la pèrdua d’una gran quantitat d’aigua la seva superfície pot començar a esquerdar-se. Això afectarà negativament la resistència del material.
Si durant el treball es poden produir gelades, el millor és ordenar immediatament una barreja que tingui additius antigel. Aquest formigó guanya força fins i tot a temperatures baixes i l'ús de diversos mètodes especials reduirà significativament el temps necessari per endurir-lo. Per descomptat, diversos additius poden augmentar el cost de la composició, per la qual cosa és millor dur a terme aquest treball a finals de primavera o estiu.

Creació d'un pastís

A més de la capa de formigó, els experts recomanen l’ús d’aïllament, la instal·lació del qual es realitza després de la finalització de la primera etapa de l’obra. La superposició en tauler ondulat permet l'ús de qualsevol tipus de materials, però idealment haurien de resoldre's dues tasques alhora: proporcionar un aïllament tèrmic i acústic. Actualment, hi ha molts materials similars, de manera que l’elecció d’una opció adequada ve determinada pel càlcul d’enginyeria tèrmica i la relació preu-rendiment.
La impermeabilització es col·loca sobre l'aïllament i es fa un cargol reforçat, per al qual és adequat el formigó i un grau inferior, per exemple M250. En aquest article no descriurem la tecnologia de la creació de massissos, ja que ja apareix al nostre lloc web.

Moments difícils

Una de les etapes més importants del treball és el càlcul teòric. La fiabilitat de tota l'estructura depèn del funcionament correcte. Si no sou un expert en aquesta matèria, el millor és contactar amb un professional, ja que hi ha diversos punts importants en els quals un principiant equivocarà fàcilment:

• L'elecció del material de l'estructura del bastidor. De fet, hi ha diversos tipus de perfils i, en aquest cas, no es pot confiar en la "aleatorietat". La resposta exacta sobre un encofrat adequat, en què es crearà un paviment monolític d'acord amb el tauler ondulat, només proporcionarà una anàlisi del futur disseny i la implementació de càlculs difícils.
• Tipus i gruix de la junta ondulada. La fiabilitat de l’encofrat que s’està creant depèn d’això. Si el gruix és massa petit, es poden produir deformacions indesitjables que comportaran una violació del gruix de la placa, cosa que significa que afectaran les seves característiques operatives, i no per a millors.
• L'elecció de les seccions de reforç i el càlcul de l'estructura del marc interior Vam donar un exemple de l’elecció del reforç anterior, però només mostra la relació entre aquests elements. Per crear un projecte existent, caldrà pensar a fons la tecnologia del dispositiu "esquelet" de metall, així com realitzar càlculs del comportament de la llosa de formigó acabat sota l'acció de les càrregues.

En resum, observem que l’encavalcament de la placa corrugada, la tecnologia de la instal·lació descrita anteriorment, no és l’única opció possible. Com a alternativa, es poden utilitzar panells buits ordinaris i fins i tot abocar formigó clàssic a encofrats especials. És recomanable l’ús de taulons corrugats en el cas que es realitzin treballs a la zona de desenvolupament privat i els equips pesats simplement no puguin arribar al lloc d’instal·lació de les plaques.
Si el terra del tauler ondulat s’aboca amb una bomba de formigó, l’interval del morter pot arribar a diverses desenes de metres en línia recta.